[实用新型]一种大丝盘自动管板焊接机

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动焊接机领域，特别涉及一种能够利用大丝盘供丝的全位置自动管板焊接机。

背景技术

自动管板焊接机通常应用在全位置管板自动氩弧焊接作业中，由于全位置自动焊接是采用工件不动，通过焊接枪头自身的旋转来达到全位置焊接的目的，所以在焊接工作中，一方面要保证焊接机头的正常平稳旋转，另一方面要保证焊丝输送顺畅、且避免发生缠绕扭曲。

如图1所示，是现有小丝盘自动管板焊接机机头结构示意图，主要包括：小丝盘焊丝及焊丝固定装置11、小型送丝装置12、焊接枪头及焊丝送丝装置13、绝缘连接板14，其中小丝盘焊丝及焊丝固定装置11、小型送丝装置12、焊接枪头及焊丝送丝装置13固定在绝缘连接板14上。由于设备在焊接机头前端送丝，为了不增加焊接机头整体体积及重量，在焊接过程中需要安装小丝盘焊丝以满足生产需求，目前行业内通常采用1㎏装的小丝盘自动管板焊接机。

在焊接工作前，事先需将焊丝从小丝盘焊丝及焊丝固定装置11内引出，分别与小型送丝装置12、焊接枪头及焊丝送丝装置13顺序连接；焊接开始后，通过焊接机头内部电机旋转带动绝缘连接板14转动，这时，与其固定的小丝盘焊丝及焊丝固定装置11、小型送丝装置12、焊接枪头及焊丝送丝装置13也跟着同时转动。在机头转动全过程中，小型送丝装置12在内部控制系统的作用下会带动焊丝的输送，使得整个焊接过程中不断有焊丝输送，从而保证连续焊接。

    但是，现有的小丝盘自动管板焊接机会有以下问题：

第一，小丝盘焊丝为非标焊丝，部分地区无法直接在市场上购买到，需提前至厂家订购，其单位价格相对大丝盘焊丝要贵上一倍，影响采购速度，增加采购成本。

第二，不少厂家为此必须手动将大丝盘焊丝重新缠绕成小丝盘焊丝，但费时费力，而且由于手工绕丝引起焊丝的缠卷松动，会直接影响最终焊接的质量。

第三，小丝盘焊丝体积小，持续使用时间短，必须频繁更换，但更换安装麻烦，花费时间较长，在长时间焊接工作中会加大操作人员工作强度，降低工作效率，增加生产者的生产成本。

第四，由于小丝盘焊丝持续时间短，频繁的换丝作业还会影响焊接机的使用寿命，造成焊接机故障。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种利用大丝盘供丝的自动管板焊接机，以克服现有技术中提到的小丝盘供丝的缺点。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种大丝盘自动管板焊接机，包括焊接机头、送丝装置、丝盘焊丝、机架，丝盘焊丝为大丝盘焊丝，位于焊接机头的外部；送丝装置位于焊接机头和大丝盘焊丝之间；机架包括机架横臂机构，焊接机头、送丝装置、大丝盘焊丝依次安装在机架横臂机构上；大丝盘焊丝通过送丝装置连接到焊接机头。

所述焊接机头包括送丝软管、芯杆、焊丝防缠绕套件、焊接枪头，焊接枪头具有枪头送丝机构，其中焊丝防缠绕套件位于送丝软管和枪头送丝机构之间。另外，焊接机的电控装置及开关按钮设置在焊接机头中。

所述焊丝防缠绕套件包括轴承座、滚针轴承、旋转轴、端盖、输出送丝软管；其中轴承座一端和芯杆固定连接，另一端和端盖固定连接，这三者在工作过程中不会发生旋转；旋转轴和轴承座之间设置有滚针轴承，输出送丝软管连接到旋转轴的输出端，另一端连接到枪头送丝机构。旋转轴和输出送丝软管在工作中会发生旋转。

所述送丝装置包括送丝管、送丝压轮、送丝轴承、送丝主动轮、送丝压紧机构，其中送丝压轮和送丝轴承成对配合使用。

所述机架横臂机构包括焊接机头安装架、机架横臂、大丝盘固定轴、焊丝导向轮、焊丝输送管，其中焊丝输送管设置于机架横臂内部。

所述机架包括机架立柱机构、机架横臂机构，机架横臂机构安装在机架立柱机构上且可以沿机架立柱机构上下调整。

整个大丝盘自动管板焊接机工作时，大丝盘焊丝、送丝装置、焊接机头固定在机架横臂机构上。作业人员工作时，先将大丝盘焊丝安装在大丝盘固定轴上，抽出焊丝，通过焊丝导向轮的导向进入焊丝输送管中，焊丝从机架横臂机构前端送出后，进入送丝管，再分别经过送丝压轮、送丝管进入焊接机头中；然后焊丝沿着送丝软管和焊丝防缠绕套件最终进入枪头送丝机构，完成整个装丝动作。焊接开始时，在PLC程序控制下，焊丝就随着以上路径在送丝压轮的碾压下不断的输送焊丝，以完成整个焊接工作。