[实用新型]用于炼钢脱氧的复合金属钙丝包芯线

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金炼钢领域，尤其是涉及一种用于炼钢脱氧的复合金属钙丝包芯线。

背景技术

用包芯线的形式在炉外对钢水进行钙处理，即对钢水进行脱硫、改变钢水中夹杂物的形态，以提高钢水的可铸性，是20世纪七十年代末开始研制出现的技术。我国对喂线技术的研究始于上世纪八十年代初期，经过近30年的发展，该技术已相当成熟，现已成为现代钢铁生产中不可缺少的重要环节，几乎所有的钢厂都装备了炉外精炼设备，喂入的包芯线无论在产量上还是在质量和种类上都有了较大的发展。但是常用的钙铁线、钙铝线中钙粉的比表面积大，易产生氧化，同时线中的铁粉还容易导致二次氧化；普通的包芯线由于带钢厚度较薄，喂线时达不到钙在钢水中以液态形式存在的临界深度就反应完毕，部分金属钙在反应前就以钙蒸汽的形式跑掉了，造成钙的收得率低；纯钙丝线由于反应激烈，容易造成钢水喷溅，使纯钙丝线的使用受到限制。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种喂线时可以深入至钙的临界深度以下且钙的收得率较高的用于炼钢脱氧的复合金属钙丝包芯线。

为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：

本实用新型所述的用于炼钢脱氧的复合金属钙丝包芯线，包括钙丝内芯和包覆所述钙丝内芯的带钢外皮，在所述钙丝内芯和带钢外皮之间填压有硅铁粉或还原铁粉层。

所述钙丝内芯的直径为5-8mm。

所述带钢外皮的厚度为0.35-0.45mm。

本实用新型的优点在于穿透能力强，由于在钙丝内芯外包裹有硅铁粉或还原铁粉层，喂线时包芯线可以达到钙的临界深度以下，在未形成钙蒸汽前钙就与钢水进行了反应，提高了钙的收得率，用量更少还可以降低成本；同时包芯线芯体由钙丝和硅铁粉或还原铁粉层组成，与传统硅钙合金包芯线、钙铁包芯线相比，粉料的比表面积大大缩小，不易产生氧化，同时没有铁粉的存在，还不易发生二次氧化。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的用于炼钢脱氧的复合金属钙丝包芯线，包括直径为5-8mm的金属钙丝内芯1和包覆金属钙丝内芯1的厚度为0.35-0.45mm的带钢外皮2，在金属钙丝内芯1和带钢外皮2之间填压有硅铁粉或还原铁粉层3；所用硅铁粉、或铁粉的粒度小于3mm，制成的成品复合包芯线的直径一般为12-16mm。