[实用新型]开炼机中的安全保护装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到炼制橡胶的开炼机，尤其涉及到开炼机中的安全保护装置。

背景技术

在开炼机正常工作时，为防止操作工人被开炼机中的辊筒误伤，在开炼机中通常均设置有能使辊筒紧急停止的安全保护装置。目前常用的开炼机的安全保护装置为：在辊筒上方设置有紧急拉线开关。在遇到紧急情况时，或者是操作工人需要贴近辊筒进行操作时，操作工人需要拉动开关，使开炼机中的控制装置切断驱动辊筒的电机的电源；紧急情况解除或者操作完成后，需要再拉一下开关，使控制装置恢复对辊筒电机的供电。上述结构的开炼机中的安全保护装置存在的缺点是：操作时比较繁琐，操作安全性不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种操作简单、安全性更高的开炼机中的安全保护装置。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案。

开炼机中的安全保护装置，其特点是：在开炼机辊筒的前后两侧分别设置有一套安全撞杆装置，所述的安全撞杆装置的结构为：位于辊筒外的撞杆，撞杆通过一对悬臂活动挂接在开炼机的机座上，撞杆可绕着悬臂与机座的挂接点摆动，在机座上还至少设置有一个行程开关，撞杆向内摆动时能碰撞到行程开关的触柄；在机座上还设置有防止撞杆误撞行程开关触柄的限位装置。

进一步地，前述的开炼机中的安全保护装置，其中：所述的限位装置为：固定于机座上的限位壳体，限位壳体中设置有顶杆，顶杆能在限位壳体中前后移动、但不能脱离限位壳体，限位壳体的底端设置有调节螺栓，顶杆的外端伸出限位壳体并位于行程开关触柄的外侧，在调节螺栓与限位壳体内部的顶杆上的限位凸块之间设置有顶推弹簧。

本实用新型的有益效果是：使用本实用新型所述的开炼机中的安全保护装置，操作工只要有意识或无意识地碰撞到撞杆，撞杆再碰撞到行程开关的触柄后，开炼机中的辊筒就会立即停止工作，从而避免了操作工被辊筒卷伤或烫伤的危险，提高了安全操作性。

附图说明

图1是本实用新型所述的开炼机中的安全保护装置的结构示意图。

图2是图1的左视结构示意图。

图3是图2中A部分的放大详图。

具体实施方式

下面结合附图和较佳实施例对本实用新型所述的开炼机中的安全保护装置作进一步的说明。

参见图1、图2、图3所示，本实用新型所述的开炼机中的安全保护装置，在开炼机辊筒10的前后两侧分别设置有一套安全撞杆装置，即位于辊筒前侧的前安全撞杆装置和位于辊筒后侧的后安全撞杆装置——本实施例中以前安全撞杆装置为例加以说明，后安全撞杆装置同前安全撞杆装置的结构相同，不再赘述。所述的前安全撞杆装置的结构为：位于辊筒10外的撞杆1，撞杆1通过一对悬臂2活动挂接在开炼机的机座12上，本实施例中，悬臂2活动挂接在安装座3上，安装座3固定安装在机座12上；撞杆1可绕着悬臂2与安装座3的挂接点——即挂接轴11摆动，在机座12上还至少设置有一个行程开关——本实施例中在撞杆1两端部位的机座12上分别设置有一个行程开关，本实施例中以左侧的行程开关4为例加以说明，右侧行程开关与撞杆1之间的动作配合关系同左侧的行程开关4，不再赘述。行程开关4也安装在安装座3上，撞杆1向内摆动时能碰撞到行程开关4的触柄5；在安装座3上还设置有防止撞杆1误撞行程开关4触柄5的限位装置。所述的限位装置为：固定于安装座3上的限位壳体7，限位壳体7中设置有顶杆6，顶杆6能在限位壳体7中前后移动、但不能脱离限位壳体7，限位壳体7的底端设置有调节螺栓9，顶杆6的外端伸出限位壳体7并位于行程开关4的触柄5的外侧，在调节螺栓9与限位壳体7内部的顶杆6上的限位凸块之间设置有顶推弹簧8。 

在实际应用时，将行程开关与开炼机中的控制装置电连接。工作中，当操作工有意识或无意识地贴近辊筒10并碰撞到撞杆1时，撞杆1向内摆动碰撞顶杆6，并推动顶杆6向内移动，顶推弹簧8被压缩，当撞杆1继续向内摆动并碰撞到触柄5时，开炼机中的控制装置就会切断驱动辊筒10的电机的电源，辊筒停止工作，从而保障了操作工人的人身安全。当操作工人离开撞杆1后，撞杆1在自身重力作用下向外摆动直至恢复原位时，顶推弹簧8自动复位，带动顶杆6也前移复位，同样行程开关4的触柄5也会复位，控制装置就会恢复对辊筒的电机供电；在开炼机中使用本实用新型所述的安全保护装置，能避免操作工被辊筒卷伤或烫伤的危险，提高了操作安全性。