[实用新型]电机定转子片剪料生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机制造领域，特别涉及一种电机定转子片剪料生产线。

背景技术

电机制造工艺内容以下内容：

1、机加工工艺：包括转子加工、轴加工。

2、铁芯制造工艺：包括磁极铁芯的冲片制造、冲片叠压。

3、绕组制造工艺：包括线圈制造，绕组嵌装及其绝缘处理(包括短路环焊接)。

4、鼠笼转子制造工艺：包括转子铁芯的叠压，转子压铸。

5、电机装配工艺：包括支架组件的铆压，电机的主副定子铆压和装配等。

其中，在制作定转子片过程中，需要先将原材料剪切成一片一片，再进行后续加工，现有的剪切料是采用直剪刀和直线排料，如图1所示，剪料机10上的剪刀11的刃口为直线形，原材料20是从剪料机的正前方进入，经剪刀11剪切后从剪料机的正后方排出，剪切出来材料为方形片状材料，再进行定转子片的后续加工，这样造成原材料利用率很低。且用手动控制排料尺寸，尺寸控制难度大，劳动强度大。要两人操作一台设备，批量生产效率很低。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种电机定转子片剪料生产线，以解决现有技术中的诸多问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

电机定转子片剪料生产线，其特征在于，包括一剪切机，所述剪切机上设置有剪切刀，剪切刀的刀刃为波浪形。

进一步，在本实用新型中，所述剪切机斜向放置，剪切机与从变频式送料机构进来的原材料之间形成一夹角，该夹角为30度-80度。

进一步，在本实用新型中，还包括从前至后依次放置的放料架、排料机构和变频式送料机构，原材料放置在放料架上，经过排料机构和变频式送料机构后进入剪切机。在本实用新型中，还包括一控制装置，所述排料机构、变频式送料机构、剪切机均与该控制装置连接。

本实用新型的有益效果在于：

a、将直线形刃口改为波浪形刃口，以便于在电机定转子片的加工过程中，减少剪切面积，提高原材料利用率，降低了原材料占用成本。

b、将直线排料改为斜向排料，以便于在电机定转子片的加工过程中，减少剪切面积，提高原材料利用率。

c、采用变频式送料机构，实现自动送料定位，自动控制排料所需尺寸，使剪料送料连续自动，大大降低了劳动强度。

d、批量生产效率大大提高、实现了一人多机操作，减少劳动力配制，降低了用人成本。

本实用新型的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。

附图说明

图1为现有技术的中剪料机的剪料示意图。

图2为本实用新型的示意图。

图3为剪切机上剪切刀的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例进一步阐述本实用新型。

如图2所示，电机定转子片剪料生产线，包括从前至后依次放置的放料架100、排料机构200、变频式送料机构300和剪切机400，原材料500放置在放料架100上，经过排料机构200和变频式送料机构300后进入剪切机400。

采用变频式送料机构，实现自动送料定位，自动控制排料所需尺寸，使剪料送料连续自动，大大降低了劳动强度。

参见图3，剪切机400上设置有剪切刀410，剪切刀的刀刃为波浪形，以便于在电机定转子片的加工过程中，减少剪切面积，提高原材料利用率，降低了原材料占用成本。

剪切机400斜向放置，剪切机与从变频式送料机构进来的原材料之间形成一夹角θ，该夹角θ为30度-80度，使得剪切后的材料为斜板状，以便于在电机定转子片的加工过程中，减少剪切面积，提高原材料利用率。

电机定转子片剪料生产线，还包括一控制装置(图中未标示)，排料机构、变频式送料机构、剪切机均与该控制装置连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。