[实用新型]旋转阳极式静电除尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及旋转阳极式静电除尘器。

背景技术

随着环保意识的不断增强、环保要求的日益提高，传统的电除尘技术已无法完全满足要求，尤其是我们这样一个特殊的燃煤大国，锅炉燃用煤种复杂多变，至今仍对一些困难煤种的飞灰(如高Al₂O₃高SiO₂低Na₂O)用电除尘器效果低下；许多经脱硫后的烟尘性质发生变化也给电除尘带来了新课题；使用低硫煤或循环流化床锅炉带来的飞灰比电阻普遍增高，使得电除尘效率下降问题日益突出；近年来，为了适应新的排放标准，许多老机组都将面临改造，由于受场地、空间等条件的制约，利用传统的电除尘技术手段无论是效果还是经济性等方面都存在很大的局限性。

国外从上世纪70年代就开始研发具有先进清灰技术的电除尘器，其中日本日立公司首次研发出移动电极式电除尘技术MEEP(Moving Electrode Type Electrostatic Precipitator)，MEEP采用了移动电极结构和旋转刷来剥离粉尘的新方式：通过链传动机构带动多个收尘极板作回转运动；同时，移动电极系统配备了专门的刷子来清除移动电极板上的粉尘。这种移动电极式电除尘技术能保持极板的永久清洁，减少二次扬尘，并提高除尘效率。

目前的旋转阳极式静电除尘器中多根主动辊都是共用链轮驱动，当其中一根主动辊过载时，将会导致整个链轮系统都停止运行，于是人们想到在某个主动辊过载时人为断开传动链轮与主动辊的传动连接，使传动链轮空转，但实际使用时由于链轮受径向力的作用，链轮的内圈与主动辊会出现空转不灵的情况，主动辊与传动链轮之间产生较大的摩擦，增加了磨损，降低了主动辊和传动链轮的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供旋转阳极式静电除尘器，能够有效解决现有传动链轮空转时会与主动辊产生较大的摩擦，影响了主动辊和传动链轮的使用寿命的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：旋转阳极式静电除尘器，包括主动辊，套设在主动辊上的传动链轮，所述传动链轮通过衬套设置在主动辊上，所述传动链轮通过螺栓组件与传动件相连，所述传动件与主动辊固定连接。

优选的，所述传动件套设在主动辊上，所述传动链轮的一侧通过螺栓组件与传动件连接，所述传动件与主动辊之间通过键连接；简单有效的固定传动方式，便于安装和拆卸。

优选的，所述传动链轮另一侧的主动辊上设有外挡圈；防止传动链轮受轴向力产生移位。

优选的，所述传动链轮为双排链轮，所述传动链轮与主动辊之间设有两个衬套，所述两个衬套之间设有内挡圈；保证两个衬套之间的相对位置。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：由于传动链轮与主动辊之间设有衬套，能有效保障传动链轮可以相对主动辊空转，避免了以往传动链轮相对主动辊出现空转不灵的情况，降低了两者之间的摩擦，同时降低了传动链轮的安装精度，提高了主动辊和传动链轮的使用寿命，衬套在同类效果零件中价格相对较低，有效降低了制造成本。

附图说明

图1为本实用新型旋转阳极式静电除尘器的结构示意图。

具体实施方式

参阅图1为本实用新型旋转阳极式静电除尘器的实施例，旋转阳极式静电除尘器，包括主动辊1，套设在主动辊1上的传动链轮2，所述传动链轮2通过衬套3设置在主动辊1上，传动件5套设在主动辊1上，所述传动链轮2的一侧通过螺栓组件4与传动件5连接，所述传动件5与主动辊1之间通过键连接，所述传动链轮2另一侧的主动辊上设有外挡圈6，所述传动链轮为双排链轮，所述传动链轮与主动辊1之间设有两个衬套3，所述两个衬套3之间设有内挡圈7。

当主动辊1负载过大时，手动断开传动链轮2与传动件5之间的螺栓，使传动链轮2与传动件5分开，由于传动链轮2与主动辊1之间设有衬套3，能有效保障传动链轮2可以相对主动辊1空转，避免了以往传动链轮2相对主动辊1出现空转不灵的情况，从而使得其他主动辊1能继续运行，保证旋转电极电场继续工作。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。