[实用新型]一种腔形自磨形成的超细碎破碎副

说明书

技术领域

本实用新型涉及颚式破碎机领域，更具体地说是一种腔形自磨形成的超细碎破碎副。

背景技术

颚式破碎机，也称颚破，是历史最悠久，使用最广泛的破碎设备之一。

颚破是典型的“粗破”设备。

这里粗破有两个内容：一、颚破不是精密的设备，也就是说它结构简单、制造容易(普通机床就能胜任)、使用和维修均方便，并且颚破的运行成本也很低(例如颚破的磨损是反击破的1/3-1/5，电耗是冲击破的1/3-1/2)，因此颚破至今一直受欢迎；二、颚破打出来的料很粗(打细料很难)，这与颚破的破碎腔形结构有关，而不论腔形如何创新与改进，都会存在制造误差、安装误差和使用误差，所以颚破很难打细料。

众所周知，现有技术下的破碎腔形都是在制造时就加工确定的，而制造、安装、使用中的误差直接影响了破碎腔形的精度(即打料的细度)。

本申请人的创意在于：设计一种新的破碎副结构，使其形成的破碎腔形不必在工厂内制造而成，而是在使用中自然磨成，这自然磨成的破碎腔形具有自磨自修的功能，不会存在制造误差，并且，在安装和使用中的误差因素也会在自磨中自然消除。实现一种高精度的破碎副，使颚破也能够达到超细碎的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种结构简单、成本低的腔形自磨形成的超细碎破碎副。

为了达到以上目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种腔形自磨形成的超细碎破碎副，包括一对对峙形成破碎副的颚板，其特征在于，所述颚板均为平板，且其上均设置有沿其横向等间距布置的排孔。

所述排孔中的每个单孔均为横长竖短的长扁状结构，且每个单孔在其横向方向上呈中间宽两边窄。

所述排孔中相邻两排孔的间距为零，相邻两排孔上的每个单孔上、下交错布置。

所述排孔中的每个单孔形状均为菱形或均为椭圆形。

结构特征：1.破碎副由两块平板组成。2.平板上设置有排孔；排孔中的每个单孔呈横向长、纵向短且中间宽、向两边逐步变窄的形状；相邻两排孔上的每个单孔上、下交错且左、右两边线在同一中心线上；每一排排孔中的每个单孔等间距均匀分布；3.两块平板排孔中心线交错布置。

核心技术：由中间宽两边窄的长扁形状孔的二块颚板孔中心交错布置。运用长扁形状孔的梯度不均衡磨损原理，实现腔形自磨而成，从而达到超细碎的目的。

自修腔形的机理如下：

由于本实用新型中破碎副的两块颚板是孔中心交错布置的，即是孔中心对孔边，并且孔是中部宽，两边窄的，所以在破磨中会形成梯度不均匀磨损机理(也即孔中部易磨损，孔两边不易磨损)，因此在破磨中自然形成了腔形。由于腔形是自然破磨中形成的，它的腔形啮合精度高(没有现有技术下的破碎副中因制造、安装、维修带来的误差)，所以非常适合打细料。

在破磨中，它还有自平衡机制的作用。

在本实用新型破碎副中，虽然是孔中心比孔边磨损的快，但它不会一直快速磨损下去，直至在孔中心部位首先被破磨穿。当孔中心部位先于孔两边磨损时，就形成了一个齿谷状，而孔两边则形成了齿峰状。这时破碎副就由平板状转变为齿板状，由此破碎效率得到了很大的提高。

上述齿谷处的磨损速度会逐步变慢(因为孔两边形成了齿峰状后，齿峰之间的距离是一个定值，当齿谷深度接近齿谷宽度时，齿谷部位被破磨的机会就会越来越少，再达到一定深度时就不会再有破磨的机会-既不再继续磨损)。而这时齿峰对齿峰还在破磨大块料(超过齿宽度的料)而继续磨损着，当齿峰磨了一定程度时，齿谷由变浅了，齿谷又开始参与破磨-即又有了磨损……周而复始，使齿峰和齿谷能在自然的破磨过程中，始终平衡在某一定值，也即能始终保持一个相对稳定的腔形。这就达到了在破碎的自然进程中自然形成精密的破碎腔，达到细破的目的。

自然形成的腔形还与物料密切相关，物料硬，腔形深，反之浅；物料颗粒小，腔形也深，反之浅。

申请人已申报了名称为“一种自修齿形的多功能破碎副”以下简称“自修齿形”(专利号为2011200884316.5)的专利。

两者区别在于：

1.结构不同：“自修齿形”是事先加工好齿形状结构，然后在破磨中通过自修机理保持齿形；

而本实用新型是事先不设置齿形，是平板，在破磨中才形成腔形，使腔形啮合精密。

2.机理不同：“自修齿形”不讲究腔形，只要齿谷能随着破碎与齿峰同步磨损就可。对于磨进去的形状如何并不重要，因此“自修齿形”对排孔形状和排列都没有特别要求。