[实用新型]回转窑筒体的测量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及回转窑，特别是涉及一种基于激光调整回转窑筒体中心线准直度的回转窑筒体的测量装置。

背景技术

回转窑是氧化铝、水泥等行业的生产工艺中的关键设备。

回转窑在生产运行过程中最高火焰温度可达到1600℃以上，物料在回转窑内经过烘干、预热、分解、烧结等一系列物理变化和化学变化被烧成熟料。

由于回转窑是一个长期在高温下连续运转的设备，因此，回转窑这一工作特点对其安装提出了非常严格的要求，回转窑的安装质量将直接影响其工作寿命。

回转窑由多个段节焊接而成，回转窑的整体长度通常为几十米，而大型回转窑的整体长度可以达到一百米。在回转窑安装过程中，回转窑筒体中心线准直度调整以及托轮位置校正是两个非常关键的步骤。如果两步骤之一调整不当，则会产生滚图与托轮脱空的现象，从而使窑体产生强烈振动，进而会造成设备损伤、焊缝开裂以及耐火砖松动脱落等现象，严重的甚至会造成基础破坏性振动等后果。

目前，通常采用联合法来测定回转窑筒体中心线及托轮位置校正。联合法即经纬仪和挂线法相结合，一个具体的例子，在筒体内外分别拉钢丝绳(如3根钢丝绳，其中一根钢丝绳用于校正各段节的中心)，利用钢丝绳结合经纬仪来测定回转窑筒体的中心线以及托轮位置校正。

发明人在实现本实用新型过程中发现，现有的联合法存在准直度测定精度不高，偏差较大，难以保证设计要求等问题。

有鉴于上述现有的回转窑安装存在的问题，发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新的回转窑筒体的测量装置，以克服现有的回转窑安装存在的问题，使其更具实用性。经过不断的研究设计，并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有的回转窑安装存在的问题，而提供一种新的回转窑筒体的测量装置，所要解决的技术问题是，为回转窑的安装调整提供有利的参考依据，实现了回转窑安装调整的综合考虑。

本实用新型的目的及解决其技术问题可采用以下的技术方案来实现。

依据本实用新型提出的一种回转窑筒体的测量装置，包括：测头，且所述测头包括：支架和倾斜设置在所述支架上的测量平面，所述测量平面的倾斜角度与回转窑的工艺倾斜度相同。

本实用新型的目的以及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

较佳的，前述的回转窑筒体的测量装置，其中所述测量平面包括：具有预定平整度的铁皮。

较佳的，前述的回转窑筒体的测量装置，其中所述测量平面的上端面包括：位于同一平面上的两个不相连接的平面。

借由上述技术方案，本实用新型的回转窑筒体的测量装置至少具有下列优点及有益效果：本实用新型可以利用测头来进行窖外检测，完全可以为回转窑的安装调整提供有利的参考依据，实现了回转窑安装调整的综合考虑；从而本实用新型能够尽可能的避免筒体中心线、托轮、滚图以及齿图等的偏差，方便回转窑的安装，非常适于实用。

综上所述，本实用新型在技术上有显著的进步，并具有明显的积极技术效果，成为一新颖、进步、实用的新设计。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征以及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型的测头示意图；

图2为本实用新型的利用测头进行检测的示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的回转窑筒体的测量装置其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

本实用新型的测头的一个具体例子如附图1所示，包括：支架9和测量平面10，测量平面10的外部形状可以为长方体形，且可以由铁皮弯折制作而成。测量平面10的上表面(即上端面)应尽可能的保证其平整度，如上端面符合预定平整度。测量平面10设置在支架9上，支架9上的测量平面10的上表面应呈倾斜状态，且测量平面10的倾斜角度应与回转窑的工艺倾斜度相同。