[实用新型]变压器的散热装置

说明书

技术领域

本实用新型属于变压器配件技术领域，具体涉及一种变压器的散热装置。

背景技术

变压器（尤其是高压变压器）在正常工作中产生大量的热量，需要尽快进行散热，目前对这种变压器的散热采用风冷的方式，即用风机进行吹风达到散热的目的。这种冷却方式往往造成较大噪音，也比较浪费电能，不适合用于室内变压器或地下变压器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种采用自然风冷的冷却方式、噪音小、节约电能、冷却效果更好的变压器的散热装置。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：变压器的散热装置，其特征在于：包括贴合变压器油箱外侧的散热片、与变压器油箱连通的换热器、通过换热器与油箱相连的热管模组；所述的热管模组为一根盘旋式的热管；热管模组位于变压器油箱的上方。

前述的变压器的散热装置，所述的热管模组内填充丙酮、乙醇或纯水。

前述的变压器的散热装置，所述的换热器设有吸热段，吸热段内填充吸热介质，所述的吸热介质为丙酮、乙醇或纯水。

前述的变压器的散热装置，所述的热管模组采用自然通风散热，由钢管构成，钢管为水平放置。

本实用新型的有益效果：保留了变压器的常用散热方式—散热片，同时辅以热管散热技术，实现自然风冷却，噪音小，节约电能，冷却效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

    图2为变压器的散热片结构图；

其中，1变压器油箱，2散热片，3换热器，4管道，5热管模组。

具体实施方式

图为本实用新型的优选实施例，下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

根据图1和图2，变压器的散热装置，其特征在于：包括贴合变压器油箱1外侧的散热片2、与变压器油箱1连通的换热器3、通过换热器3与油箱相连的热管模组5；所述的热管模组5为一根盘旋式的热管；热管模组5位于变压器油箱1的上方；热管模组5内填充丙酮、乙醇或纯水；换热器3设有吸热段，吸热段内填充吸热介质，所述的吸热介质为丙酮、乙醇或纯水；热管模组5采用自然通风散热，由钢管构成，钢管为水平放置。变压器油箱1和换热器3之间、换热器3和热管模组5之间由管道4连通。热管模组5具有散热功能。

 变压器油箱1与换热器3的吸热段连通，变压器油为换热器3的热源，换热器3的吸热段作为分离式热管的吸热器，吸热段中的吸热介质亦是热管的工作介质。吸热段的吸热介质吸收变压器油中热量并产生蒸汽，蒸汽经输气管传输到分离式热管的散热器，即本实用新型所述的热管模组5，蒸汽在散热模组5中散热冷凝为液体，冷凝液体在重力作用下，经回液管返回吸热器，完成吸热散热、汽化冷凝和输汽回液的循环，实现将变压器的发热移位到远处的散热器散发的目的。上述散热循环过程中，热管工作介质循环流动靠重力，无需循环泵，节约能源，无噪声；同时热管介质与变压器油隔离，对变压器油无影响，安全可靠。

热管模组5为置顶式安装，优点是减少变压器占地面积，可降低变电站工程造价，且非常适应变电站增容扩建。自然油循环和自然风冷，不产生散热噪声，同时省去散热的循环驱动电能，无需散热水源，具有节约资源的优点。

本实用新型保留了变压器的常用散热方式—散热片，同时辅以热管散热技术，实现自然风冷却，噪音小，节约电能，冷却效果更好。

上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围。