[实用新型]用于多个液压执行器控制的液压手动工作站

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于多个液压执行器控制的液压手动工作站。

背景技术

液压阀门遥控系统是采用液压为动力，通过各类液压控制系统操作液压执行器来实现阀门的开度控制。通常的液压控制系统基本由液压动力泵站、集中控制台、电磁阀箱，液压执行器等组成。多个阀门及液压执行器分布于设备的不同位置并通过液压控制系统集中远程控制，液压控制系统设置于控制室并通过管路分别连接各液压执行器，其中除了液压执行器直接由液压动力驱动外，液压控制系统的各部件均需电能驱动和执行，首先需要通过电能驱动液压泵产生高压的液压能源，通过电信号控制，分别指挥电磁阀箱内相应电磁阀动作，才能将液压能送到液压执行器来驱动阀门的动作。该液压控制系统结构复杂，故障率相对较高，且由于采用电能驱动，除非采用特殊手段，其不可使用于各类易燃易爆场合，从而具有一定的局限性。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于多个液压执行器控制的液压手动工作站，本工作站结构简单且无需电能驱动，完全依靠手动操作，方便实现多个液压执行器的远程控制，其工作可靠，故障率低，适用于各类易燃易爆的危险场合。

为解决上述技术问题，本实用新型用于多个液压执行器控制的液压手动工作站包括座架、手动液压泵、油箱、压力表、液位表、核心阀块和多路液压控制回路，所述手动液压泵和油箱分别设于所述座架上，所述手动液压泵的输入端连接所述油箱，所述压力表连接所述手动液压泵的输出端，所述液位表设于所述油箱外壁检测油箱液位，所述核心阀块设于所述座架上，所述多路液压控制回路分别设于所述核心阀块上，所述多路液压控制回路中各液压控制回路包括手控换向阀、先导型逆止阀和阀位指示器，所述手控换向阀的液压油输入端和输出端分别连接所述手动液压泵的输出端和油箱，所述手控换向阀的两个控制端连接所述先导型逆止阀的两个输入端，所述先导型逆止阀的一个输出端连接所述阀位指示器的输入端，所述先导型逆止阀的另一个输出端和阀位指示器的输出端通过卡套接头连接某一被控液压执行器的开阀端和关阀端。

进一步，本工作站还包括溢流阀，所述溢流阀的输入端连接所述手动液压泵的输出端，所述溢流阀的输出端连接所述油箱。

进一步，本工作站还包括若干应急快速接头，所述若干应急快速接头分别连接所述多路液压控制回路中每个先导型逆止阀的两个输出端。    

进一步，上述阀位指示器是流量计式阀位指示器。

由于本实用新型用于多个液压执行器控制的液压手动工作站采用了上述技术方案，即手动液压泵、油箱和核心阀块分别设于座架上，手动液压泵的输入端连接油箱，压力表连接手动液压泵的输出端，液位表检测油箱液位，多路液压控制回路分别设于核心阀块上，多路液压控制回路中各液压控制回路包括手控换向阀、先导型逆止阀和阀位指示器，手控换向阀的液压油输入端和输出端分别连接手动液压泵的输出端和油箱，其两个控制端连接先导型逆止阀的两个输入端，先导型逆止阀的一个输出端连接阀位指示器的输入端，先导型逆止阀的另一个输出端和阀位指示器的输出端通过卡套接头连接某一被控液压执行器的开阀端和关阀端。本工作站结构简单且无需电能驱动，完全依靠手动操作，方便实现多个液压执行器的远程控制，其工作可靠，故障率低，适用于各类易燃易爆的危险场合。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

图1为本用于多个液压执行器控制的液压手动工作站的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本工作站的液压原理示意图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本实用新型用于多个液压执行器控制的液压手动工作站包括座架1、手动液压泵2、油箱3、压力表4、液位表5、核心阀块6和多路液压控制回路，所述手动液压泵2和油箱3分别设于所述座架1上，所述手动液压泵2的输入端连接所述油箱3，所述压力表4连接所述手动液压泵2的输出端，所述液位表5设于所述油箱3外壁检测油箱3液位，所述核心阀块6设于所述座架1上，所述多路液压控制回路分别设于所述核心阀块6上，所述多路液压控制回路中各液压控制回路包括手控换向阀7、先导型逆止阀8和阀位指示器9，所述手控换向阀7的液压油输入端和输出端分别连接所述手动液压泵2的输出端和油箱3，所述手控换向阀7的两个控制端连接所述先导型逆止阀8的两个输入端，所述先导型逆止阀8的一个输出端连接所述阀位指示器9的输入端，所述先导型逆止阀8的另一个输出端和阀位指示器9的输出端通过卡套接头10连接某一被控液压执行器13的开阀端和关阀端。