[实用新型]射钉器弹膛组件

说明书

技术领域

本实用新型属于射钉器技术领域，具体涉及射钉器退壳机构的核心部件——弹膛组件。 

背景技术

中国知识产权局网站上公告了“一种射钉器退壳装置”，专利号为ZL200920207186.2，包括由弹膛体和退弹套，在弹膛体内轴向开有弹膛，退弹套活套装在弹膛体外，两者的后端面齐平。退弹套的后部为退弹套底板，弹膛和退弹套的后部均设置有台阶。退壳台阶是由弹膛体和退弹套组装在一起后形成的，退壳台阶一部分位于弹膛体上，另一部分位于退弹套底板上。 

存在的主要缺点是：1）退弹套由前部的环套部分和后部的退弹套底板两部分组成，结构复杂，加工技术要求高，加工制造难度大。 

2）退弹套底板部分为主要工作部分，使用过程中容易变形，造成整个退弹套报废，使用成本高。 

3）为解决退壳套移动时的定向（防旋转）、定位（保持移动距离）及防止滑脱等问题，需要在弹膛体外壁上设置限位销，退弹套外壁上也要相应地设置限位销槽，使结构更为复杂。 

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述问题，本实用新型旨在提供一种结构简单、易加工制造、使用成本低的射钉器弹膛组件。 

为达上述目的，本实用新型所采用的技术方案：一种射钉器弹膛组件，包括弹膛体，所述弹膛体内轴向开有弹膛，弹膛体的后部向外延伸有凸起，所述凸起上开有第一半退壳台阶，关键在于：还包括与所述弹膛体同轴设置的退壳板，所述退壳板上开有第二半退壳台阶、供所述凸起通过的空腔，所述退壳板通过空腔套装在弹膛体的凸起上，第一半退壳台阶和第二半退壳台阶围成与所述弹膛同轴的圆环形退壳台阶，所述弹膛体和退壳板通过紧固件连接在一起。 

本实用新型针对现有射钉器退弹套制造难度高、使用寿命短的问题进行改进设计，由退壳板替代退弹套实现退壳。改进后的结构，由于弹膛体和退壳板通过紧固件连接在一起，解决了退壳板在向后移动时的定向、定位和滑脱问题，不需要另外设置限位销及限位销槽，进一步简化了结构。 

使用上述结构，弹膛中心线的设置有两种选择： 

（1）弹膛的中心线与弹膛体的中心线重合，弹膛体的中心线与活塞的中心线重合，击针的中心线偏离弹膛体的中心线。这种结构符合传统射钉器的使用习惯；

（2）弹膛的中心线偏离弹膛体的中心线重合，而击针的中心线与弹膛体的中心线及活塞的中心线重合。这种结构形式，可通过更换弹膛体组件（配备不同型号的弹膛组件），在不变动射钉器其他部件的情况下，使用不同型号的射钉弹。

作为本实用新型的优选实施方式，所述弹膛体内开有前大后小的台阶形的紧固件过孔，退壳板上开有紧固件固定孔，所述紧固件的端头与弹膛体的前端面齐平或紧固件的端头沉于弹膛体内，所述紧固件穿过弹膛体与退壳板相连接，所述紧固件的腰部套装有回位弹簧，所述回位弹簧设置在紧固件过孔的大直径段。这是对弹膛体的结构优化，同时在弹膛体螺钉过孔内设置回位弹簧，在不增加新结构的情况下，实现退壳板复位。如果不设置回位弹簧，不影响退弹，可以采用手动回位，但操作效果不好。 

本实用新型构思新颖、设计巧妙，具有结构简单、加工难度及制造成本低、使用寿命长等特点。 

附图说明

图1  是本实用新型的结构示意图。 

图2  是本实用新型中弹膛体及退壳板的结构图。 

图3  是图2中配套的弹膛体及退壳板的结构形式之一（不带偏心）。 

图4  是图2中配套的弹膛体及退壳板的结构形式之二（带偏心）。 

图5  是图2中配套的弹膛体及退壳板的结构形式之三（不带偏心）。 

图6  是图2中配套的弹膛体及退壳板的结构形式之四（带偏心）。 

图7  是不带偏心的射钉器弹膛组件在射钉器上的安装图。 

图8  是带偏心的射钉器弹膛组件在射钉器上的安装图。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：