[实用新型]一种太阳能背接触式电池组件封装工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及太阳能背接触电池组件封装技术领域，特别涉及一种太阳能背接触式电池组件封装工装。 

背景技术

常规太阳能电池组件是通过焊带将电池片焊接串联起来，然后采用钢化玻璃+EVA（太阳能组件的一种封装材料）+电池片+EVA+背板或钢化玻璃的方式进行封装。背接触电池的正负极均在电池的背面，通过导电胶将背接触电池片与导电背板的金属导电层实现粘接并串联起来，形成回路，同样是采用钢化玻璃+EVA+背接触电池片+EVA+导电背板的方式进行封装，不同之处是电池片的串联没有使用焊带焊接电池片。 

但是现在世界上只有一家设备厂家生产此类设备，并且设备成本很高，在大规模生产前的材料匹配试验需要的测试小组件很不容易生产。 

因此，如何提供一种太阳能背接触式电池组件封装工装，解决太阳能背接触电池测试用小组件生产困难的问题，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。 

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种太阳能背接触式电池组件封装工装，便于测试小组件的生产，起到了降低成本和缩短制作周期的作用。 

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案： 

一种太阳能背接触式电池组件封装工装，用于封装太阳能背接触式电池组件的钢化玻璃、EVA、背接触电池片和导电背板，所述钢化玻璃、所述EVA、所述背接触电池片和所述导电背板的平面尺寸相同，包括： 

刷胶装置，所述刷胶装置包括刷胶板和柔性压板，所述刷胶板与所述背接触电池片上电极相对的部分开设有刷胶孔； 

打孔装置，所述打孔装置包括打孔器和打孔板，所述打孔板与所述背接触电池片上电极相对的部分开设有通孔，且所述通孔的尺寸大于所述刷胶孔的尺寸； 

放置装置，所述放置装置具有用于水平放置所述导电背板的底板，所述底板上垂直设置有用于限定所述导电背板及其上各部件正确摆放位置的安装部。 

优选的，所述通孔的直径不小于三倍于所述刷胶孔的直径。 

优选的，所述安装部具体为侧壁，所述侧壁之间围成的平面尺寸与所述导电背板的平面尺寸相同。 

优选的，所述侧壁具体为相互垂直的一对第一侧壁和一对第二侧壁，两个所述第一侧壁之间的距离等于所述导电背板的长度，两个所述第二侧壁之间的距离等于所述导电背板的宽度。 

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的太阳能背接触式电池组件封装工装，结构简单，可实现手动操作，其操作难度也比现有技术中的自动设备要大大简化，解决了太阳能背接触电池测试用小组件生产困难的问题，在太阳能背接触式电池组件前期的材料匹配测试起到了降低成本和缩短制作周期的作用，为大规模生产和企业的高速发展提供了有力的保障。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1为本实用新型实施例提供的太阳能背接触式电池组件封装工装的刷胶板的结构示意图； 

图2为本实用新型实施例提供的太阳能背接触式电池组件封装工装的打孔板的结构示意图； 

图3为本实用新型实施例提供的太阳能背接触式电池组件封装工装的放置装置的结构示意图。 

具体实施方式

本实用新型公开了一种太阳能背接触式电池组件封装工装，便于测试小组件的生产，起到了降低成本和缩短制作周期的作用。 

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 

太阳能背接触式电池组件的制作工序为：铺设导电背板——将导电胶涂刷在导电背板上——敷设打孔EVA——放置背接触电池片——敷设上层EVA——放置背接触电池片——层压。 

请参阅图1、图2和图3，本实用新型实施例提供的太阳能背接触式电池组件封装工装，用于封装太阳能背接触式电池组件的钢化玻璃、EVA、背接触电池片和导电背板，钢化玻璃、EVA、背接触电池片和导电背板的平面尺寸相同，本工具可以分为三部分，包括：