[发明专利]一种防结露风口的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种在风口表面获得防结露性能的制备方法，特别是利用表面的超亲水性多孔涂层获得防结露风口的制备方法。

背景技术

随着中央空调的普遍使用，各种型式的风口、散热器早已被普遍使用。但是，由于空调制冷送入的空气和室内空气的温差大，当空气湿度大时，饱和的水蒸气遇有冷热温差，室内风口表面温度低于室内露点温度时，空气中的水就会凝结，在表面出现水滴附着现象。严重时出现大量滴水，影响使用。

目前，采用岩棉隔热保温，成本高，作业过程中玻璃纤维对人体有很大的危害，增加了环保风险。

为了获得防结露风口，许多研究机构进行了探索，取得一定的进展。中国专利200520046209.8公开一种防结露风口，它在风口金属外框的下沿设有一环形透明的有机玻璃防结露盖，并且将中叶、中盘等面积较大的金属材料改为塑料。

然而，上述专利所公开的防结露风口方法，是通过改变风口结构，增加导水板及导水管等部件将结露的水收集起来。然而这导致了风口结构复杂性，成本增加，外观不美观等缺点，因此不能满足现有风口防结露的要求。

发明内容

本发明的目的是提供不仅不改变风口的结构，而且具有良好防结露性能的一种防结露风口的制备方法。

本发明的具体步骤如下：

先将风口进行酒精擦拭，再喷涂超亲水性涂料层，烘烤固化；检测包装。

所述超亲水性涂料可由吸水树脂、聚胺脂、交联剂和异氰酸固化剂组成，所述超亲水性涂料的原料组成按质量百分比可为：异氰酸固化剂20%～30%；吸水树脂5%～10%；交联剂0.1%；余量为聚胺脂；所述吸水树脂可采用聚丙烯酰胺等，所述交联剂可采用NN亚甲基双丙烯酰胺等；所述超亲水性涂料层的厚度可为5～25μm；所述烘烤的温度可为70～140℃；烘烤的时间可为10～60min。

本发明由于采取以上技术方案，其具有以下优点：

1)由于只需要在成品风口喷涂一层透明超亲水涂料（水接触角10度），就可以获得防结露风口，操作简单，不影响风口的外观及结构。

2)由于该超亲水涂料具有多孔结构，其表面积有明显增大，比无多孔表面的表面积大了10倍，增加表面水份的挥发速度。

本发明的技术方案是利用在风口表面喷涂一层超亲水性多孔涂层，使其具有良好的防结露性能。

附图说明

图1为本发明实施例加工后的工件涂层结构示意图。

图2为本发明实施例加工后的工件电子显微镜图X2500倍。

具体实施方式

以下通过具体实施例对本发明作详细说明。

实施例1：一种铁件防结露风口

1）先对铁件风口进行酒精擦拭除油。

2）将步骤1）处理的工件，喷涂超亲水性涂层，140℃烘烤10min。所述超亲水性涂料由吸水树脂、聚胺脂、交联剂和异氰酸固化剂组成，所述吸水树脂采用聚丙烯酰胺，所述交联剂采用NN亚甲基双丙烯酰胺等；所述超亲水性涂料层的厚度为5μm。所述超亲水性涂料的原料组成按质量百分比为：异氰酸固化剂20%；吸水树脂10%；交联剂0.1%；聚胺脂69.9%；

3）将步骤2）处理的工件，包装出货。

实施例2：一种铝合金防结露风口

1）先对铝合金风口进行酒精擦拭除油。

2）将步骤1）处理的工件，喷涂超亲水性涂层，110℃烘烤30min。所述超亲水性涂料可由吸水树脂、聚胺脂、交联剂和异氰酸固化剂组成，所述吸水树脂可采用聚丙烯酰胺等，所述交联剂可采用NN亚甲基双丙烯酰胺等；所述超亲水性涂料层的厚度为15μm；所述超亲水性涂料的原料组成按质量百分比可为：异氰酸固化剂25%；吸水树脂8%；交联剂0.1%；聚胺脂66.9%。

3）将步骤2）处理的工件，包装出货。

实施例3：一种PP塑料防结露风口

1）先对PP塑料风口进行酒精擦拭除油。

2）将步骤1）处理的工件，喷涂超亲水性涂层，70℃烘烤60min。所述超亲水性涂料可由吸水树脂、聚胺脂、交联剂和异氰酸固化剂组成，所述吸水树脂可采用聚丙烯酰胺等，所述交联剂可采用NN亚甲基双丙烯酰胺等；所述超亲水性涂料层的厚度为25μm；所述超亲水性涂料的原料组成按质量百分比可为：异氰酸固化剂28%；吸水树脂6%；交联剂0.1%；聚胺脂65.9%。

3）将步骤2）处理的工件，包装出货。

实施例4：一种木制防结露风口

1）先对木制风口进行酒精擦拭除油。