[发明专利]实壁管模具及其分流支架

说明书

技术领域

本发明涉及塑料管成型模具领域，特别涉及一种实壁管模具以及该模具中的分流支架。

背景技术

   现有技术中，实壁管通常由熔融态的高分子聚合物经成型模具挤出后冷却成型，附图1所示，为现有成型模具的主剖视图，可以看出成型模具通常由具有进料口的尾模座、分流锥、分流支架、口模、前模套、芯模以及拉杆构成，其中，为防止物料经过长距离流动以后内层和外层温度不均，因此需要利用拉杆对芯模进行加热，拉杆采用电加热，而供电电线需要穿过物料流动的行腔后接入到拉杆中，因此在分流支架上需要设置多个分流筋，参见附图2、3、4，在各个分流筋内沿径向开设孔，该孔从分流支架的外圈贯穿分流筋再延伸至分流支架的内圈，孔内可以穿电线，也可以留做气孔，为减少流体阻力，分流筋的截面为如附图4所示的两端尖、中间略粗的流线形，然而该分流支架带来的问题是：当熔融态的物料经过分流支架进入流道下游时，由于经过分流支架的物料冷却后会形成分界线，特别是对于厚壁的实壁管，成形后实壁管的分界线强度最弱，受到径向压力时，容易沿轴向破裂。

发明内容

本发明的目的是提供一种实壁管模具及其分流支架，该分流支架的分流筋能够有效提高制品的品质。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种实壁管模具，包括外体和芯体，所述的外体的内壁与所述的芯体的外壁之间形成供物料流动的行腔，所述的外体包括同轴心设置的尾模套、前模套及口模，所述的尾模套具有进料口，所述的尾模套与所述的前模套之间通过一个同轴心设置的分流支架相固定，所述的芯体包括同轴心固定于所述的分流支架的一侧的分流锥、同轴心固定于所述的分流支架的另一侧的芯模，所述的分流锥同轴心位于所述的尾模套的内部，所述的芯模同轴心位于所述的前模套及所述的口模的内部，所述的分流支架包括外圈和内圈，所述的外圈与所述的内圈之间通过径向的多个分流筋相同轴心连接，对应所述的外圈、所述的分流筋及所述的内圈上沿径向开设有通孔，所述的内圈的中心具有安装孔，一个拉杆位于所述的芯模的轴心且一端部穿过所述的安装孔后固定在所述的分流锥上、另一端部定位于所述的芯模的端部上，所述的分流筋从迎着物料流来的一端向背离物料流来的一端逐渐变厚且背离物料流来的一端具有一一交错向两侧撇开的多个翼部。

优选地，所述的分流筋的背离物料流来的一端具有两个分别向两侧撇开的翼部。

优选地，所述的尾模套、所述的外圈与所述的前模套之间通过周向分布的多个轴向延伸的第一紧固件相固定。

优选地，所述的分流锥与所述的内圈之间通过周向分布的多个轴向延伸的第二紧固件相固定。

优选地，所述的前模套与所述的口模之间通过周向分布的多个轴向延伸的第三紧固件相固定。

一种分流支架，包括外圈和内圈，所述的外圈与所述的内圈之间通过径向的多个分流筋相同轴心连接，对应所述的外圈、所述的分流筋及所述的内圈上沿径向开设有通孔，所述的内圈的中心具有安装孔，所述的外圈上沿周向分布有多个轴向开设的第一定位孔，所述的内圈上沿周向分布有多个轴向开设的第二定位孔，所述的分流筋沿轴向从一端向另一端逐渐变厚且较厚的一端具有一一交错向两侧撇开的多个翼部。

优选地，所述的分流筋的较厚的一端具有两个分别向两侧撇开的翼部。

本发明的有益效果在于：分流支架的分流筋的背离物料流来的一端采用向两侧撇开的翼部的形式，使得沿各个翼部流过的物料之间相重叠而不会出现一条轴向的拼缝，进而保证了制品的强度，不会出现轴向断裂的问题，特别是，对于厚壁的实壁管效果更佳。

附图说明

附图1为传统技术中的实壁管模具的结构示意图；

附图2为传统技术中的实壁管模具中的分流支架的主视示意图；

附图3为附图2的侧视示意图；

附图4为附图2中A-A向剖视图；

附图5为本发明的实壁管模具的结构示意图；

附图6为本发明的实壁管模具中的分流支架的主视示意图；

附图7为附图6的侧视示意图；

附图8为附图6中B-B向剖视图。