[发明专利]一种连续式制盖机

说明书

技术领域

本发明涉及制药机械领域，更具体地说，特别涉及一种连续式制盖机。

背景技术

目前，瓶盖制造主要采用塑料注塑方式通过加热将塑料颗粒塑化成流体后高压注入瓶盖模具成型，冷却后开模，产品脱模，完成一个循环。整个过程是一个间隙反复的过程，且操作人员时常需要打开安全门对瓶盖模具进行清理和清洁，耽误生产，也存在一定安全隐患。生产过程中更换模具，模具体积庞大，维护、拆装属高技术工作；模具制造精度高，加工困难。所以在实际生产过程中产品质量难以保证，生产效率低，生产费用大等缺陷。

综上所述，研究一种效率更高、生产操作更便捷、生产安排更简单、工作强度更小和生产制造成本更低的瓶盖制造设备，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题为提供一种连续式制盖机，该制盖机效率更高、生产操作更便捷、生产安排更简单、工作强度更小和生产制造成本更低。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种连续式制盖机，所述制盖机包括：塑料挤出机构、上料组件、制盖模具组件和旋转主体。

所述塑料挤出机构包括：料斗、挤出料筒、挤出螺杆、出料容体和传动装置，所述挤出螺杆设置在所述挤出料筒内，所述传动装置驱动所述挤出螺杆旋转，所述料斗与所述挤出料筒的进口端连通，所述出料容体与所述挤出料筒的出口端连通。

所述上料组件包括：分料盘、储料分料刀、洁净空气气管、吹气用单向阀、第一动力装置、固定管和活动管，所述活动管套装在所述固定管外，所述分料盘安装在所述固定管的上端，并且所述分料盘与所述活动管的上端固定相连；所述第一动力装置套设在所述活动管外周，并且所述活动管在所述第一动力装置的驱动下带动所述分料盘旋转；至少二个所述储料分料刀等间距地安装在同一直径位置的所述分料盘的周缘上，所述储料分料刀随所述分料盘同步旋转；所述分料盘内开设有洁净空气气道，所述洁净空气气道的两端分别连接所述洁净空气气管和所述储料分料刀，所述洁净空气气道与所述洁净空气气管之间设置所述吹气用单向阀。

所述制盖模具组件具有制盖上模具和制盖下模具，所述制盖上模具通过制盖模具上连接轴安装在所述旋转主体上，所述制盖下模具通过制盖模具下连接轴安装在所述旋转主体上；所述制盖上模具上设置有上模具冷却水进水接头和上模具冷却水排水接头，所述上模具冷却水进水接头和所述上模具冷却水排水接头相互贯通；所述制盖下模具上设置有下模具冷却水进水接头和下模具冷却水排水接头，所述下模具冷却水进水接头和所述下模具冷却水排水接头相互贯通；所述制盖上模具上还设置有制盖上模具芯体，所述制盖下模具上还设置有制盖下模具芯体，所述制盖上模具芯体和所述制盖下模具芯体相对设置，并且所述制盖上模具芯体和所述制盖下模具芯体的相对端凸凹相配。

进一步地，所述料斗与所述挤出料筒的连接处周围设置有冷却组件，所述冷却组件为电冷组件或者水冷组件。

进一步地，所述挤出料筒除与料斗连接处外的外围和所述出料容体的外周覆设有加热装置。

进一步地，在所述挤出料筒与所述出料容体的连接处，并且靠近所述挤出螺杆末端设置有出料分流板。

进一步地，所述出料容体的出口处设置有出料嘴。

进一步地，所述传动装置与所述挤出螺杆之间还设置有减速机，所述传动装置传动所述减速机，所述减速机带动所述挤出螺杆旋转。

进一步地，所述洁净空气气管设置在所述固定管内，所述洁净空气气管与所述吹气用单向阀通过一个吹气用旋转接头相互连接。

进一步地，所述吹气用单向阀设置在所述分料盘上的安装腔室内，所述吹气用单向阀与所述固定管固定连接。

进一步地，所述吹气用单向阀的位置与储料分料刀下料到制盖模具组件中的位置相重合。

进一步地，所述分料盘内周壁上在设置洁净空气气道的位置同时都设置成凸轮结构；所述储料分料刀下料到制盖模具组件时利用凸轮结构将吹气用单向阀顶开，达到储料分料刀出口端的通孔与洁净空气气管整个管路相通。洁净空气道在分料盘周壁上的通孔通过使用密封塞封堵，以保证洁净空气气道只与储料分料刀上的通孔相通。

进一步地，所述上料组件还具有冷却水槽、冷却水分水板和冷却水进水管；所述冷却水槽设置在所述分料盘内并靠近所述储料分料刀设置，所述冷却水分水板具有冷却水通道与所述冷却水槽连通，所述冷却水进水管在所述冷却水分水板的中部顶面与所述冷却水分水板连通。

进一步地，所述冷却水进水管通过一个冷却水旋转接头与所述冷却水分水板相互连接。