[发明专利]一种有色金属冶炼用机械清炉装置

说明书

技术领域

 本发明涉及有色金属冶炼设备技术领域，更具体地说，涉及一种有色金属冶炼用机械清炉装置。

背景技术

目前，有色金属的冶炼过程—以铝合金产品的冶炼过程为例，其工序大致为：先将原料进行冶炼熔化，然后合金化。铝合金与钢铁相比，具有更低的表面张力和更好的流动性，熔液表面与空气接触易形成氧化物，氧化物不断地附在炉壁上生成堆积物，其堆积物发生虹吸铝水现象，继续氧化成为氧化物，造成清理困难。

在铝液熔炼过程中，当铝熔炼温度达到730℃左右，向熔炼炉内投入清渣剂，清渣剂与熔液发生反应产生大量浮渣浮于铝液表面，需要及时清理保证铝液的纯净度。行业内采用传统的人工方式清除氧化物，炉内730℃左右的高温，人工使用铁制工具在炉口操作，将浮渣从炉口拔出直接落于炉口下方的灰车内，不可避免会有熔渣外溅，造成浪费。同时炉内向炉外喷出的炉气温度高达几百度，操作人员必须佩戴防护面具，操作几分钟就需离开，间隔一段时间继续操作，在清渣过程中产生大量的烟尘，会通过炉口上方的集尘罩排出，但操作人员在炉口操作也不可避免会吸入烟尘，工作环境不容乐观。

同时，人工扒渣使用的工具为普通铁质工具，更换频率高，同时使用后容易污染铝液，致使铝液内的铁含量增加，造成铝液成分不合格。

因此传统的人工方式清除氧化物，不仅工人劳动强度大，危险性高，同时由于人工清理氧化物时工人体力不够、氧化物坚固不易去除、铁质工具寿命短且污染铝液等问题，很难将氧化物清除干净。未清除干净的氧化物残留在炉体表面，会使氧化物逐渐蓄积加厚，侵蚀铝合金熔炼炉的炉体内壁，同时这些氧化物会在下一炉次熔炼时，污染合金液，使溶液的纯度受到影响，降低产品的质量，造成损失。长此以往，也会使铝合金熔炼炉的熔池有效工作容积下降，影响设备运行效率，增加生产成本。

因此，如何降低工人的劳动强度和操作危险性，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种有色金属冶炼用机械清炉装置，以降低工人的劳动强度和操作危险性。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种有色金属冶炼用机械清炉装置，包括：

底盘，所述底盘的一侧设有用于与叉车配合连接的插库；

设置于所述底盘上的摇臂；

设置于所述摇臂上的耙头。

优选地，在上述有色金属冶炼用机械清炉装置中，所述耙头为耐高温不锈钢耙头。

优选地，在上述有色金属冶炼用机械清炉装置中，还包括设置于所述底盘上的第一安装座和第二安装座；

所述摇臂通过旋转固定轴与所述第一安装座相连，且所述旋转固定轴与所述摇臂的轴向垂直；

所述摇臂通过弹簧与所述第二安装座相连，且所述弹簧与所述摇臂的轴向同向。

优选地，在上述有色金属冶炼用机械清炉装置中，还包括一端与所述摇臂连接，另一端与所述底盘相连的减震簧。

优选地，在上述有色金属冶炼用机械清炉装置中，所述减震簧通过销轴设置于所述底盘上。

优选地，在上述有色金属冶炼用机械清炉装置中，所述底盘上设置有定位座，所述定位座上设有定位螺栓，所述定位螺栓的一端与所述减震簧相抵。

优选地，在上述有色金属冶炼用机械清炉装置中，还包括设置于所述底盘上，用于与所述叉车的横筋板配合的自动挂钩。

从上述的技术方案可以看出，本发明提供的有色金属冶炼用机械清炉装置，采用叉车驱动，无需人工操作，机械清炉装置可上、下、左、右四个方位动作。其中左右动作，有效清理炉侧壁氧化物的同时能达到炉体各个死角；上、下动作，可以有效清理炉后壁及炉底的氧化物，使用机械清炉装置能彻底清理夹渣氧化物。本发明机械化程度高，减少了工人的劳动强度，避免了人工清炉过程中的无法将残渣清理干净的问题，降低了对铝液的污染，保证产品质量。采用该装置清炉操作人员采用叉车驱动，远离熔炼炉，避免了操作人员在高温周围作业时被烫伤，降低危险系数。

 

附图说明

图1为本发明实施例中提供的有色金属冶炼用机械清炉装置的结构示意图。

 

具体实施方式

本发明公开了一种有色金属冶炼用机械清炉装置，以降低工人的劳动强度和操作危险性。