[发明专利]彩色卡纸的生产方法

说明书

技术领域

本发明属于造纸技术，涉及一种彩色卡纸的生产方法。

背景技术

随着经济的发展，彩色纸的市场需求量越来越大，外观色相要求越来越高，但高档彩纸还是以进口为主，价位较高。

染色方法上有浆内染色和浆外染色，浆外染色(表面施胶染色或者机外浸渍染色)具有染料在纸上留着率高、生产操作简单、改纸方便、不需要清洗浆池、水耗低和环境污染小等优点。但易出现染色不匀以及中间与表面颜色不一致问题，影响美观和使用效果，成纸档次低，售价亦低。

目前国内生产厂家大多采用固体染料浆内间歇染色方法，在打浆机或配料池内添加染料，该方法染色均匀，生产纸档次高。但也存在以下问题：1、色相调节速度慢，染色操作过程复杂，无法满足中高速纸机的要求；2、纸色易随各种生产波动变化，造成色相控制困难，批次色相不稳定；3、无法进行不同色调连续生产，更改品种时要进行清洗，消耗大；4、不能大量回用白水，污染了环境也增加成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种能够自动化控制纸色、产品色相稳定、成本低的彩色卡纸的生产方法。

本发明的彩色卡纸的生产方法是：将基本原料漂白硫酸盐针叶木浆和漂白硫酸盐阔叶木浆依次经过打浆、配浆、上浆、抄造、前干燥、表面施胶、后干燥、压光和复卷工序制成成纸，在工序流程中加入染料和辅助原料；按照物料的转移顺序，所述打浆工序物料依次经过碎浆机、叩前浆池、磨浆机和叩后浆池，所述配浆工序物料依次经过配浆池、中转浆池、纸机浆池和高位箱，所述上浆工序物料依次经过1^#冲浆泵、除渣器、2^#冲浆泵和压力筛，所述抄造工序物料依次经过网前箱、网部和压榨部；所述染料总用量的60-70%在配料池加入，染料总用量的10-20%在表面施胶处加入，剩余的在高位箱添加，用于精确的色相控制。染料的添加总量根据颜色深浅和染料种类确定。该方法通过对颜色的数据化控制，使用调色软件根据三原色原理和测的数据，把稀释好的染料或原液用精密的计量泵精确计量输送到高位箱内连续调色，实现彩色卡纸的自动化生产，可以方便快速地调节出所需的颜色，简化生产操作，方便质量控制，调色精度高，成纸色相稳定。

所述压光工序与卷曲工序之间设置颜色检测装置，颜色检测装置的检测信号输出至自动调色系统，自动调色系统输出的控制指令控制计量泵调节高位箱处添加的染料。

所述配浆工序中，基本原料中的漂白硫酸盐针叶木浆的质量比为10%-15%，漂白硫酸盐阔叶木浆的质量比为85%-90%，浆板白度均大于85%；在配浆池加入常规用量的阳离子淀粉。

所述高位箱中添加常规用量的AKD；所述1#冲浆泵入口处加入碳酸钙，用量为绝干浆质量的18-22%，由于染料易随填料流失，在加染料之后加填料，能够让染料和纤维有足够的接触上染时间；所述2#冲浆泵入口处加入固色剂，固色剂用量浅色系为绝干浆质量的0.1-0.2%，深色系为绝干浆质量的0.3-0.4%，浆内加入染料后加入固色剂，可提高染料的保留，提高纸张的色牢度，改善两面差的问题；在压力筛前加入常规用量的保留剂。

本发明将表面施胶染色和浆内间歇染色相结合，将染料在配料池、高位箱和表面施胶分3点加入，采用现代化自动调色系统成功生产出理想的彩色卡纸，其优点体现在：

（1）染料分3点加入，可显著降低染料生产成本，满足对色相的要求，利于色纸的精确控制、自动化生产。

（2）该自动化调色系统调色灵活快捷，可在短时间内调出各种所需的色相，生产控制方便，成纸率高；不同色相可连续抄造，白水利用率高，对环境的污染小，综合生产成本低；能适应各种生产波动，调色精度高，成纸色相稳定、一致。 

（3）用该方法生产的彩色卡纸色彩鲜艳、色泽均匀、正反色差小、色牢度好。

附图说明

图1是本发明方法实施例的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明。

实施例1：纸色L*、a*和b*值为84.01、-13.26和-9.91，抄造定量140gsm 

彩色卡纸的生产方法使用普通长网多缸纸机进行生产，生产工艺流程为打浆、配浆、上浆、抄造、干燥、表面施胶、压光和复卷制成成纸。彩色卡纸以漂白硫酸盐针、阔叶木浆为主要原材料，以化学助剂染料、阳离子淀粉、AKD(烷基烯酮二聚体)、碳酸钙、固色剂和保留剂为辅助原材料。具体工艺如下：

（1）浆料配比：漂白硫酸盐针叶木浆配用15%，漂白硫酸盐阔叶木浆85%；