[发明专利]一种制造内齿螺纹铝管的装置及其方法

权利要求书

1.一种制造内齿螺纹铝管的装置，其特征在于，包括：

对铝材施加作用力的挤压装置，

以及与挤压装置相配合的模具，模具与挤压装置形成一相互贯通的铝材通道，铝材通过铝材通道后形成铝管，

所述铝材通道内设置一固定于模具内的内齿芯头，内齿芯头将挤出的铝管内壁形成相应内齿螺纹。

2.根据权利要求1所述的一种制造内齿螺纹铝管的装置，其特征在于：所述模具包括上模和下模，铝材通道与上模和下模形成的缝隙孔连通，内齿芯头设置于缝隙孔与外界连通处，旋转芯轴贯穿上模和下模，内齿芯头固定连接旋转芯轴上，旋转芯轴一端还连接提供旋转动力的传动杆。

3.根据权利要求2所述的一种制造内齿螺纹铝管的装置，其特征在于：所述旋转芯轴的端部设置有锥形齿轮，锥形齿轮与连接驱动电机的传动杆传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种制造内齿螺纹铝管的装置，其特征在于：所述驱动电机连接有伺服控制器，在加工完成的铝管侧还设置有一测速器，伺服控制器与测速器相互连通，测速器测定铝管的挤压速度，根据挤压速度，通过伺服控制器实时调节驱动电机的转动，使得驱动电机输送给传动杆的转速与测定的挤压速度一致。

5.根据权利要求1所述的一种制造内齿螺纹铝管的装置，其特征在于：所述挤压装置包括中空的盛锭筒以及挤压杆，所述挤压杆在盛锭筒内自由移动，并对放置盛锭筒内的铝材持续施加作用力。

6.一种制造内齿螺纹铝管的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）经过加热至460～510℃的铝材放置于带保温功能的盛锭筒内；

2）挤压杆对铝材持续施加作用力，使得铝材进入铝材通道和模具，并从模具的缝隙孔中挤出，其中挤压杆的挤压力≥600MPa；

3）在步骤2）的挤出过程中，测速器实时测定挤出铝管的挤出速度，将铝管的挤出速度控制在20～80m/min,模具内带有内齿螺纹形状的内齿芯头在驱动电机和传动杆的作用下，按照所测得的挤出速度作相应的同步旋转，使得挤出的铝管内壁形成相应度数的内齿螺纹。

7.根据权利要求6所述的一种制造内齿螺纹铝管的方法，其特征在于：将加工完成的铝管由盘卷装置收取，供后续使用。