[发明专利]一种流体定量注射设备

说明书

技术领域

本发明属于制造技术领域，涉及一种流体定量注射设备。

背景技术

目前，在自动点胶和加注润滑酯的过程中，流体注射设备都是通过压缩空气或高压泵驱动流体在管道中流动，并且通过控制气动阀门的开合时间，从而控制注射量的大小。然而，该气动流体注射设备注射量不够精确。首先，精确控制上述流体注射设备的操作时间不容易实现，具体表现在手动或自动开合气动阀门存在较大时间误差；其次，液体流动时特别容易受到气压的波动和外部因素的干扰，并且又由于是气动控制，需要维持较大的气压和保持气密性，使得该气动流体注射存在设备故障率高、维护成本大的缺陷。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明提供一种流体定量注射设备。该注射设备不易受外部因素的干扰，定量精度高，设备结构简单，容易维护。

本发明流体定量注射设备包括动力机构、活塞机构和缸体，活塞机构包含传动螺母、丝杆和活塞，动力机构连接并驱动传动螺母旋转，丝杆带动活塞在缸体中直线移动。

动力机构可以采用以下两种技术方案：

一种技术方案中，动力机构包括电机、同步带和同步带轮；其中，与电机输出轴连接的同步带轮通过同步带带动传动螺母旋转。

另一种技术方案中，动力机构包含电机、减速机，电机输出轴通过减速机减速后直接连接传动螺母。

进一步地，流体定量注射设备还包含基板，活塞机构固定在基板上，所述传动螺母通过其外部的轴承与基板连接。

进一步地，流体定量注射设备还包括补料机构，缸体连接补料机构，补料机构包括第一单向阀、输料管、压力缸、料桶和压缩气管；其中，放有料桶的压力缸与压缩气管的一端相连；输料管的一端通过第一单向阀与缸体相连，输料管的另一端通过压力缸插入料桶中。

为防止缸体中的物料工作时逆向流动，缸体侧壁上的进料口设有第一单向阀，缸体底壁上的出料口设有第二单向阀。

附图说明

图1为本发明流体定量注射设备结构示意图；

图2为本发明流体定量注射设备中的动力机构与活塞机构连接示意图；

图3为图2中A-A剖视图；

图4为本发明流体定量注射设备中另一种动力机构结构示意图；

图5为本发明流体定量注射设备中另一种动力机构与活塞机构连接示意图；

图6为本发明流体定量注射设备中动力机构与活塞机构立体结构示意图。

附图标记：

1.动力机构         2.活塞机构            3.缸体            4.同步带

5.基板             6.第一单向阀          7.输料管          8.压力缸

9.插入料桶         10.压缩气管           1.1.电机          2.4.轴承

1.2.减速机         1.3电机输出轴         1.4.同步带轮

2.1.活塞           2.2第一端盖           2.3.第一螺母

2.41.第二端盖      2.5传动螺母           2.6.第二同步带轮

2.7.第二螺母       2.8.丝杆              2.9.隔套

3.1.注射口         3.2.出料口            3.3.进料口

6.1.第二单向阀

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步说明本发明流体定量注射设备。

如图1、图5所示，本发明流体定量注射设备包括动力机构1、活塞机构2和缸体3，活塞机构2包含传动螺母2.5、丝杆2.8和活塞2.1，动力机构1连接并驱动传动螺母2.5旋转，在传动螺母2.5的驱动下，丝杆2.8随之带动活塞2.1在缸体3中直线移动，活塞2.1推动缸体3内部的流体定量注射。

流体定量注射设备还包含基板5，活塞机构2固定在基板5上，所述传动螺母2.5通过其外部的轴承2.4与基板5连接。通过该基板5固定活塞机构2，从而方便活塞机构2的直线移动。

流体定量注射设备还包括补料机构，缸体3连接补料机构，补料机构包括第一单向阀6、输料管7、压力缸8、料桶9和压缩气管10；其中，放有料桶9的压力缸8与压缩气管10的一端相连；输料管7的一端通过单向阀6与缸体3相连，另一端通过压力缸8插入料桶9中。