[发明专利]一种精细切割钢丝用盘条及其生产方法

权利要求书

1.一种精细切割钢丝用盘条，其特征在于其化学成分重量百分比为：[C]：0.70%～0.85%，[Mn]：0.40%～1.0%，碳当量：0.6%-0.9%，[Si]：0.10%～0.40%，[P]≤0.010%，[S]≤0.010%，[Ti]≤0.0010%，全铝：0.0005%-0.0020%，全氧：0.0015%-0.0025%，[Cu]≤0.05%，余量为铁和不可避免的杂质。

2.一种权利要求1所述精细切割钢丝用盘条的生产方法，其特征在于包括以下步骤：1) 转炉冶炼：采用双联法，前半钢冶炼终点碳含量为2.3%-2.8%，钢液温度为1420-1460℃，然后进行放渣处理，后半钢冶炼终点碳含量0.4%-0.6%，钢液温度为1640-1670℃，转炉炉后采用硅锰脱氧；2) LF精炼：精炼终点钢液氧活度控制在0.0015-0.0030，钢液酸溶铝含量控制在0.0010%-0.0020%，钛含量不大于0.0010%；3) 连铸：采用大方坯连铸，拉速0.4-0.7m/min，中间包钢水过热度不大于25℃，采用凝固末端电磁搅拌；4)连轧和线材轧制：将连铸后的钢坯轧制成连轧坯，开轧温度为1100-1150℃，终轧温度为850-950℃，再加热到1050-1080℃，保温时间不低于25min，盘条轧制过程吐丝温度控制在850-890℃，吐丝后在水温96-100℃的水中进行冷却，冷却速度10-20℃/s，冷却终点温度450-550℃，冷却过程保持水处于沸腾状态。

3.根据权利要求2所述精细切割钢丝用盘条的生产方法，其特征在于所述大方坯连铸钢坯的断面尺寸为280mm*380mm；所述凝固末端电磁搅拌，其励磁电流强度为400-500A，频率为3-7Hz；所述连轧坯的断面尺寸为155mm *155mm；所述盘条的规格为5.5mm。