[发明专利]透明旋钮注塑模具

说明书

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，具体讲是一种透明旋钮注塑模具。

背景技术

目前有一种透明旋钮，呈盖子形，在内侧壁的底部设有四个定位凹槽。透明旋钮成型后，顶面和侧面不能有拼接线，这就不能采用常规的斜拉杆方式进行注塑成型，因为采用这种方式，必定会在透明旋钮的顶面和侧面留下拼接线，这样就无法达到产品的技术要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种避免在透明旋钮的顶面和侧面留下拼接线、能完全达到产品技术要求的透明旋钮注塑模具。

本发明的技术方案是，提供一种具有以下结构的透明旋钮注塑模具，包括动模和定模，所述动模的中心为设有与透明旋钮内腔相配的芯柱，所述芯柱周围设有四组可成型透明旋钮定位凹槽并且设有可直线伸缩滑块的滑块机构，所述滑块机构设在动模上，所述动模上设有限位对应每组滑块机构的滑块直线伸缩位置的前定位装置和后定位装置，所述定模设有驱动对应每组滑块机构的滑块的驱动块。

所述每组滑块机构的滑块的内端设有向上凸起，所述凸起伸入在芯柱的底部缺口内，并且所述凸起的外侧壁设有可成型透明旋钮定位凹槽的径向凸块。

所述滑块上设有向内侧倾斜的第一凹槽，所述每块驱动上设有可与对应第一凹槽相配的凸块。

每组前定位装置包括限位块，所述滑块设有第二凹槽，所述限位块设在第二凹槽内且与动模固定，所述第二凹槽的外侧壁与限位块的外侧壁之间设有间隙。

每组后定位装置包括圆球和弹簧，所述弹簧设在动模的盲孔内，所述弹簧的底部与盲孔的底面固定，所述弹簧的顶部与圆球固定，所述动模上设有可供圆球嵌入或者远离的V型凹槽。

采用上述结构后，本发明与现有技术相比，具有以下优点：由于采用滑块机构的滑块内抽芯，通过滑块上的径向凸块直线伸缩，实行成型和分离，从而避免在透明旋钮的顶面和侧面留下拼接线、能完全达到产品技术要求。

作为改进，所述每组滑块机构的滑块的内端设有向上凸起，所述凸起伸入在芯柱的底部缺口内，并且所述凸起的外侧壁设有可成型透明旋钮定位凹槽的径向凸块，该滑块直线伸缩，使径向凸块成型透明旋钮定位凹槽并能分离。

作为改进，所述滑块上设有向内侧倾斜的第一凹槽，所述每块驱动上设有可与对应第一凹槽相配的凸块，驱动结构简单、紧凑，实用方便。

作为改进，每组前定位装置包括限位块，所述滑块设有第二凹槽，所述限位块设在第二凹槽内且与动模固定，所述第二凹槽的外侧壁与限位块的外侧壁之间设有间隙，以上结构限位效果好，结构简单。

作为改进，每组后定位装置包括圆球和弹簧，所述弹簧设在动模的盲孔内，所述弹簧的底部与盲孔的底面固定，所述弹簧的顶部与圆球固定，所述动模上设有可供圆球嵌入或者远离的V型凹槽，以上结构限位效果好，结构简单。

附图说明

附图1是本发明的透明旋钮注塑模具的示意图。

附图2是本发明的透明旋钮注塑模具的闭合状态示意图。

附图3是本发明的透明旋钮注塑模具的开模状态示意图。

如图所示：1、动模，1.1、盲孔，1.2、V型凹槽，2、定模，3、芯柱，4、滑块，4.1、凸起，4.2、径向凸块，4.3、第一凹槽，4.4、第二凹槽，5、驱动块，5.1、凸块，6、限位块，7、圆球，8、弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1、图2、图3所示，本发明的透明旋钮注塑模具，包括动模1和定模2，所述动模1的中心为设有与透明旋钮内腔相配的芯柱3，所述芯柱3周围设有四组可成型透明旋钮定位凹槽并且设有可直线伸缩滑块4的滑块机构，所述滑块机构设在动模1上，所述动模1上设有限位对应每组滑块机构的滑块4直线伸缩位置的前定位装置和后定位装置，所述定模2设有驱动对应每组滑块机构的滑块4的驱动块5，所述动模1还设有三根用于顶出产品的方形顶杆。

所述每组滑块机构的滑块4的内端设有向上凸起4.1，所述凸起4.1伸入在芯柱3的底部缺口内，并且所述凸起4.1的外侧壁设有可成型透明旋钮定位凹槽的径向凸块4.2。

所述滑块4上设有向内侧倾斜的第一凹槽4.3，所述每块驱动块5上设有可与对应第一凹槽4.3相配的凸块5.1。

每组前定位装置包括限位块6，所述滑块4设有第二凹槽4.4，所述限位块6设在第二凹槽4.4内且与动模1固定，所述第二凹槽4.4的外侧壁与限位块6的外侧壁之间设有间隙，滑块4向内移动时，使所述第二凹槽4.4的外侧壁与限位块6的外侧壁相抵时，达到定位位置。