[发明专利]树脂切割片及其制备方法

说明书

技术领域

 本发明涉及一种切割工具，具体涉及一种树脂切割片及其制备方法。

背景技术

树脂薄片切割砂轮是磨具产品中最常见的品种之一。它是以树脂为牯结剂，将松散的磨料粘结起来，固结成厚度为l～5 mm或更薄的薄片切割砂轮。树脂切割砂轮主要应用于冶金工业的钢棒、钢管、扁钢、角铁、槽钢、钢轨、钢板等金属材料的切割加工；半导体行业的硅、锗、蓝宝石、铁索体、石墨、陶瓷、石英等金属和非金属材料的精密开槽或切断加工以及建筑材料工业、化学工业、航空航天工业、机械工业、汽车工业、船舶工业的金属材料和非金属材料的切割加工。

目前国内树脂薄片切割砂轮主要存在以下几个方  面的问题：①结合强度较低，脆性高、易脱落、掉块；②耐用度低，普通切割砂轮的耐用度,通过对外圆100的圆钢进行切割验证，只切割17次就用完了；③易产生烧伤现象。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种韧性好、不脱落且切割效率高、耐用度高的树脂切割片，并公开了该树脂切割片的一种具体的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种树脂切割片，以重量份计，其由以下原料制成：

棕刚玉80～120份、PU改性剂3～8份、半水石膏粉3～10份、酚醛树脂粉12～20份、酚醛树脂液5～13份、硫酸钾1～6份、炭黑0.2～1.2份。

所选用的磨料棕刚玉冲击韧性较好(脆性指数较小)，酚醛树脂结合剂与磨料有着良好的粘结强度和亲合性、耐热性较高，耐老化性好；硫酸钾的加入可防止或减少烧伤现象的发生；炭黑则可提高树脂片的耐磨性。

所述棕刚玉粉由对辊或球磨加工而成，其粒度为60～100目；使用经多次对辊加工或球磨加工的粉料（颗粒多边等积形），可以提高产品密度，有效增加产品的结合强度，改善产品的耐磨损性能，提高产品的使用寿命。

所述酚醛树脂粉的粒度为150～200目。

上述树脂切割片的制备方法，包括以下步骤：

（1）按上述重量配比准备各原料；

先将酚醛树脂粉、酚醛树脂液、PU改性剂混合，放入反应釜并加热到70～80℃，保温50～70分钟，对混合料进行改性处理；添加改性剂后热分解初始温度提高到410℃左右，明显改进了切割片的结合强度和耐用度；

（2）将上步改性处理所得混合料与棕刚玉、半水石膏粉、硫酸钾、炭黑共混,并以23000～28000转/min的转速高速搅拌8～15min；

（3）所得混合料投入到预先准备好的模具里，放入压机保压8～10min成型，压机机温度为80～90℃，压力为12～24Mpa。

本发明具有积极有益的效果：

本发明树脂切割片韧性好、不脱落且切割效率高，速度快，耐用度是普通切割砂轮的2～3倍之多，而本发明树脂切割片切割达40次（外圆100的圆钢）之多。

具体实施方式

以下结合具体实施例进一步阐述本发明。下述实施例中所用的原料及设备，如无特别说明，均为常规原料及设备。

实施例1  一种树脂切割片，其制备方法包括以下步骤：

（1）准备下述各原料：棕刚玉粉（80#）100㎏、PU改性剂4㎏、半水石膏粉7.5㎏、酚醛树脂粉（180目）12㎏、酚醛树脂液8㎏、硫酸钾3㎏、炭黑0.5㎏。

（2）将上步改性处理所得混合料与棕刚玉、半水石膏粉、硫酸钾、炭黑共混,并以26000转/min的转速高速搅拌10min；

（3）所得混合料投入到预先准备好的模具里，放入压机保压10min成型，压机机温度为85℃，压力为18Mpa。

实施例2  一种树脂切割片，其制备方法包括以下步骤：

（1）准备下述各原料：棕刚玉粉（80#）80㎏、PU改性剂3㎏、半水石膏粉3㎏、酚醛树脂粉（180目）12㎏、酚醛树脂液5㎏、硫酸钾1㎏、炭黑0.2㎏。

（2）将上步改性处理所得混合料与棕刚玉、半水石膏粉、硫酸钾、炭黑共混,并以23000转/min的转速高速搅拌15min；

（3）所得混合料投入到预先准备好的模具里，放入压机保压8～10min成型，压机机温度为80℃，压力为12Mpa。

实施例3  一种树脂切割片，其制备方法包括以下步骤：

（1）准备下述各原料：棕刚玉粉（80#）120㎏、PU改性剂8㎏、半水石膏粉10㎏、酚醛树脂粉（180目）20㎏、酚醛树脂液13㎏、硫酸钾6㎏、炭黑1.2㎏。