[发明专利]高分子阳离子絮凝剂的生产工艺

说明书

 

技术领域

本发明属于絮凝剂生产技术领域，具体涉及高分子阳离子絮凝剂的生产工艺。

 

背景技术

絮凝沉淀法是选用无机絮凝剂（如硫酸铝）和有机阴离子型絮凝剂聚丙烯酰铵（PAM）配制成水溶液加入废水中，便会产生压缩双电层，使废水中的悬浮微粒失去稳定性，胶粒物相互凝聚使微粒增大，形成絮凝体、矾花。絮凝体长大到一定体积后即在重力作用下脱离水相沉淀，从而去除废水中的大量悬浮物，从而达到水处理的效果。为提高分离效果，可适时、适量加入助凝剂。处理后的污水在色度、含铬、悬浮物含量等方面基本上可达到排放标准，可以外排或用作人工注水采油的回注水。

阳离子高分子絮凝剂对染料废水具有较好的絮凝效果。阳离子有机高分子絮凝剂品种相对较少，20世纪60年代，Schuller等首先报道了丙烯酰胺和二甲基二烯丙基氯化铵水溶液同时共聚的方法，阳离子有机高分子絮凝剂町使絮凝剂通过静电作用吸附于带负电的悬浮物颗粒、带负电的乳化油滴和含阴离子基团水溶性有机胶质上。在中和微粒表面电荷使其凝聚失稳的情况下，可进一步利用其长分子链的吸附架桥作用，使悬浮颗粒凝聚、絮凝沉降，乳化油滴凝聚变大、上浮或破乳，因此其具有凝聚和絮凝的双重功能，是一种多功能絮凝剂。但是现有工艺制备的高分子阳离子絮凝剂多存在适用pH范围较窄，对高浓度和低温的水处理效果不佳，用量多，价格昂贵的缺陷。

 

发明内容

为了克服现有技术领域存在的上述缺陷，本发明的目的在于，提供一种高分子阳离子絮凝剂的生产工艺，解决现有技术制备的高分子阳离子絮凝剂多存在适用pH范围较窄，对高浓度和低温的水处理效果不佳，用量多，价格昂贵的缺陷。

本发明提供的高分子阳离子絮凝剂的生产工艺，包括以下步骤：

（1）将710份乙醇胺在喷雾吸收塔中与425份氯化氢气体反应，生成乙醇胺盐酸盐，产生的反应气由循环冷却器带走；

（2）乙醇胺盐酸盐进如流化床反应塔，在20℃以下，与1384份氯化亚砜反应，产生的氯化氢气体导入喷雾吸收塔回收利用；

（3）将产物送至分解缸中，在30℃以上强热后即分解，放出二氯化硫和氯乙胺盐酸盐，二氧化硫导入吸收塔回收；

（4）将氯乙胺盐酸盐加入980份氢氧化钠，溶液在冷却下搅拌1小时，得碱性环乙亚胺溶液；

（5）碱性环乙亚胺溶液进入蒸馏釜蒸馏，蒸出环乙亚胺；

（6）环乙亚胺进入聚合釜中，加入水，盐酸，并通入适应二氧化碳，环乙亚胺溶液发生开环聚合反应而生成聚乙烯亚胺水溶液，聚合反应完成后，用氢氧化钠调pH值为10，即为成品；

所述乙醇胺的纯度大于98%。

本发明提供的高分子阳离子絮凝剂的生产工艺，其有益效果在于，适用pH值广（pH4-10之间效果最好），对高浓度，低温均有良好的效果，用量少，价格低廉。

 

具体实施方式

下面结合一个实施例，对本发明提供的高分子阳离子絮凝剂的生产工艺进行详细的说明。

 

实施例

本实施例的高分子阳离子絮凝剂的生产工艺，包括以下步骤：

（1）将710份纯度大于98%的乙醇胺在喷雾吸收塔中与425份氯化氢气体反应，生成乙醇胺盐酸盐，产生的反应气由循环冷却器带走；

（2）乙醇胺盐酸盐进如流化床反应塔，在20℃以下，与1384份氯化亚砜反应，产生的氯化氢气体导入喷雾吸收塔回收利用；

（3）将产物送至分解缸中，在30℃以上强热后即分解，放出二氯化硫和氯乙胺盐酸盐，二氧化硫导入吸收塔回收；

（4）将氯乙胺盐酸盐加入980份氢氧化钠，溶液在冷却下搅拌1小时，得碱性环乙亚胺溶液；

（5）碱性环乙亚胺溶液进入蒸馏釜蒸馏，蒸出环乙亚胺；

（6）环乙亚胺进入聚合釜中，加入水，盐酸，并通入适应二氧化碳，环乙亚胺溶液发生开环聚合反应而生成聚乙烯亚胺水溶液，聚合反应完成后，用氢氧化钠调pH值为10，即为成品。