[发明专利]冲压模具自动推料机构

说明书

技术领域

本发明涉及冷冲压工艺加工技术领域，具体涉及一种冲压模具自动推料机构。 

背景技术

在冲压模具进行落料加工时，通常是由让操作人员控制落料加工的板材的位置和行进，操作工程始终需要人员参与，并且由于加工板材通常具有较大的质量，因此操作的劳动强度较大；此外，人员在推进板材的过程中一方面存在安全隐患，另一方面在操作的精准度、重复性方面也存在不足。 

因此，有必要在冲压模具工作原理的基础上，开发和设计一种能够自动推料的机构，以降低落料工序的作业强度，提高工作效率，使得一个操作人员可以同时控制多台设备运行工作，并提高作业的安全性和操作的精度和重复性。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种冲压模具自动推料机构，能够在落料工序中自动推料，以降低落料工序的作业强度，提高工作效率，使得一个操作人员可以同时控制多台设备运行工作，并提高作业的安全性和操作的精度和重复性。 

为了实现上述目的，本发明提出的技术方案是： 

冲压模具自动推料机构，包括上模座、下模座、楔形顶块、推料块、凸模、凹模、压料板，所述凸模固设于所述上模座右端，所述凹模固设于所述下模座，所述楔形顶块固设于所述上模座左端，所述楔形顶块左侧下端为上宽下窄的楔形结构，所述推料块位于所述楔形顶块下方且置于加工板材上，所述推料块设置有通孔与所述楔形顶块配合，所述推料块还设置有挂钩，所述挂钩通过轴活动设置于所述推料块底部，所述挂钩右端底部为上宽下窄的楔形结构，所述压料板固设于所述下模座且位于所述凸模下方，所述压料板和所述凹模之间设置有供加工板材通过的间隙，所述推料块与所述压料板之间设置有弹性体一。

工作时，所述上模座下行，所述楔形顶块推动所述推料块向左运动，从而实现推料作业功能；当冲压作业完成后，上模座上行，所述推料块向左运动在弹性体一的恢复力作用下向右运动，所述挂钩在右端底部为上宽下窄的楔形结构的作用下自动抬起，当到达下一个零件孔时，挂钩在自身重力作用下自动下落，从而开始准备下一个工作循环。 

作为本发明进一步改进的冲压模具自动推料机构，所述弹性体一为弹簧或橡胶弹簧。 

作为本发明进一步改进的冲压模具自动推料机构，所述挂钩与推料块顶壁之间设置有弹性体二。通过增设弹性体二能够加强挂钩下压的性能，从而提高自动推料工作的完成率。 

作为本发明进一步改进的冲压模具自动推料机构，所述弹性体二为弹簧或橡胶弹簧。 

本发明所提供的冲压模具自动推料机构，能够在落料工序中自动推料，以降低落料工序的作业强度，提高工作效率，使得一个操作人员可以同时控制多台设备运行工作，并提高作业的安全性和操作的精度和重复性。 

附图说明

图1，冲压模具自动推料机构推料前结构示意图； 

图2，冲压模具自动推料机构推料中结构示意图；

图3，冲压模具自动推料机构推料后结构示意图。

1为上模座，2为下模座，3为楔形顶块，4为推料块，5为凸模，6为凹模，7为压料板，8为加工板材，9为通孔，10为挂钩，11为弹性体二，12为轴，13为弹性体一。 

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。 

如图1—3所示，本实施例所提供的冲压模具自动推料机构，包括上模座1、下模座2、楔形顶块3、推料块4、凸模5、凹模6、压料板7，所述凸模5固设于所述上模座1右端，所述凹模6固设于所述下模座2，所述楔形顶块3固设于所述上模座1左端，所述楔形顶块3左侧下端为上宽下窄的楔形结构，所述推料块4位于所述楔形顶块3下方且置于加工板材8上，所述推料块4设置有通孔9与所述楔形顶块3配合，所述推料块4还设置有挂钩10，所述挂钩10通过轴12活动设置于所述推料块4底部，所述挂钩10右端底部为上宽下窄的楔形结构，所述压料板7固设于所述下模座2且位于所述凸模5下方，所述压料板7和所述凹模6之间设置有供加工板材8通过的间隙，所述推料块4与所述压料板7之间设置有弹性体一13。所述弹性体一13为弹簧或橡胶弹簧。 

工作时，所述上模座1下行，所述楔形顶块3推动所述推料块4向左运动，从而实现推料作业功能；当冲压作业完成后，上模座1上行，所述推料块4向左运动在弹性体一的恢复力作用下向右运动，所述挂钩10在右端底部为上宽下窄的楔形结构的作用下自动抬起，当到达下一个零件孔时，挂钩10在自身重力作用下自动下落，从而开始准备下一个工作循环。 

作为本实施例进一步的改进，所述挂钩10与推料块4顶壁之间设置有弹性体二11。所述弹性体二11为弹簧或橡胶弹簧。通过增设弹性体二11能够加强挂钩10下压的性能，从而提高自动推料工作的完成率。