[发明专利]多功能微粒子蓄能启动仪

说明书

技术领域

本发明涉及一种蓄能启动仪，具体涉及一种多功能微粒子蓄能启动仪。

背景技术

在4800T压机生产金刚石的过程中，当合成压力升到670kg/cm时，为了有利于金刚石的产生和生产，需要进行保压保温工作。在现有的生产工艺中没有合适的保压装置，而液压中的泄露是不可避免的，因为为了保证合成压力保持10kg/cm以内的相对稳定，需要通过油泵起动进行2－3次压力补充，但是这种补压会造成对液压系统的零部件产生冲击，损耗其使用寿命，而且合成压力的波动使工作缸的压力产生变化，从而使所生产出来的金刚石产量低、颗粒小、强度低，使用油泵补压，又浪费电力，不经济。

发明内容

针对以上现有技术中存在的不足，本发明提供了一种方便经济、效果好的补压装置，用以在金刚石生产中的，能减少液压系统的损耗，增加其使用寿命，且使所产生的金刚石产量高、颗粒大、强度高的多功能微粒子蓄能启动仪。

本发明是通以下技术方案实现的：

多功能微粒子蓄能启动仪，所述启动仪含有弹簧、弹簧套筒、弹簧底板、油缸、活塞和油缸盖，其中弹簧位于杯状的弹簧套筒内，并充满弹簧套筒，它与可沿着弹簧套筒壁滑动的弹簧底板固定在一起，弹簧底板为凸字形结构，它位于弹簧的下方，在它的下部中间位置有一剖面为弧形的缺口，活塞的活塞杆与此缺口相接触，而且缺口的大小与活塞杆的接触部分相一致，活塞位于油缸内，能沿着油缸壁来回滑动，在油缸的底部有固定在油缸上的油缸盖，油缸盖为凸字形结构，在它的中间位置有凸字形的进油口，油缸和弹簧套筒固定在一起。

在弹簧底板的下方有活塞定位板，活塞定位板的中间有一个能穿过活塞杆的孔，且它的两端被弹簧套筒压住，在无油时，它与活塞的间隙距离为80mm。

弹簧底板上部的中间位置固定有观测杆，观测杆为长条形柱状，它的另一端从弹簧套筒中伸出。

本发明的有益效果为：利用本发明进行补压，当人造金刚石生产中的合定压力升到一定值时，蓄能启动仪便立即开始工作，自动进行保压，不需要等泄压后再用油泵进行补压，它不会产生泄压，能使合成压力保持恒定，这样就避免了油泵起动时对液压系统产生的冲击，增加了液压系统的使用寿命，而且由本发明保持的合成压力使得生产出来的金刚石产量高、颗粒大、强度高，同时节约了用油泵补压所需耗用的电力。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中：1为观测杆；2为弹簧；3为弹簧套筒；4为弹簧底板；5为油缸；6为活塞；7为油罐盖；8为活塞定位板。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明。

如图1所示，本发明由观测杆1、弹簧2、弹簧套筒3、弹簧底板4、油缸5、活塞6、油罐盖7和活塞定位板8构成，其中弹簧套筒3为杯状结构，它内部含有充满其空间的直径为25mm的弹簧2，弹簧2与可沿着弹簧套筒3壁滑动的弹簧底板4固定在一起。弹簧底板4位于弹簧套筒3的出口处，在弹簧2的下方，它为凸字形结构，在它的下部中间位置有一剖面为弧形的缺口，活塞6的活塞杆与此缺口相接触，而且缺口的大小与活塞杆的接触部分相一致，使得活塞6能稳定地与弹簧底板4一起运动。

活塞6被包含在油缸5内，它能沿着油缸壁来回滑动，从而达到储油保压的目的，在油缸5的底部有一固定在油缸5上的油缸盖7，它为凸字形结构，并在油缸盖7的中间位置有为凸字形的进油口。

在弹簧底板4的上方固定有长条形柱状的观测杆1，观测杆1的另一端从弹簧套筒3的上方伸出，以便于观测启动仪的含油多少。而且在弹簧2的下方有活塞定位板8，它的中间有一个恰好能穿过活塞杆的孔，可以防止活塞的横向运动，在无油时活塞定位板8与活塞6的间隙距离为80mm，使油缸能容纳油300ml，弹簧套筒3压住比弹簧底板4大的活塞定位板8的两端，并与油缸5固定在一起。