[发明专利]一种支撑滚柱浮起式的静压中心架

说明书

技术领域

本发明涉及工件的支撑，尤其是多直径规格轧辊的支撑，特别是一种支撑滚柱浮起式的静压中心架。

背景技术：在轧辊磨床上，通常的中心架包括静压中心架和滑动中心架两种。静压中心架的静压支撑面是圆弧形，一个静压支撑面只能与一种辊径相配合才能形成静压效应，因此有多少轧辊辊径的规格，就需要配置多少种不同的静压托块。滑动中心架是由轧辊与支撑面直接接触的，振动大，磨损较为严重，因此需要经常更换托块，从而造成材料的浪费。因此，如何设计一套中心架，实现其无磨损、不用经常拆卸和稳定可靠的支撑，将具有很广的市场前景。

发明内容：本发明的目的在为轧辊磨床提供一种经久耐用的中心架，该中心架没有磨损、不用经常更换托块，并实现对不同直径规格轧辊进行稳定可靠的支撑。

本发明的构成：一种支撑滚柱浮起式的静压中心架，由壳体、上下静压托块、上下支撑滚柱、驱动装置、上下限位板、上下进油管和排油管路组成，其特征在于：上静压托块和下静压托块支承面上都开有静压油腔，上支撑滚柱和下支撑滚柱分别安装在上静压托块和下静压托块的静压油腔支承面上，工件放在上支撑滚柱和下支撑滚柱上进行支撑，在上静压托块尾部和壳体上安装丝杆驱动装置，在下静压托块下面的斜块和壳体上安装斜块驱动装置。 

压力油进入静压油腔后形成静压效应，使上支撑滚柱和下支撑滚柱与上静压托块和下静压托块的支撑面有一定的浮起量。

当工件旋转时，可带动上支撑滚柱和下支撑滚柱同时转动。

上支撑滚柱和下支撑滚柱由带有腰形孔的上限位板和下限位板约束。

根据工件的直径大小来调整上支撑滚柱和下支撑滚柱的移动距离。 

上静压托块是通过丝杆驱动装置来直接驱动，下静压托块是通过斜块驱动装置拉动其中的斜块来驱动。

与现有技术相比，本发明具有如下特点：本发明结合了静压中心架和滑动中心架优点的同时，不降低其支撑的可靠性。对于通常的静压中心架而言，本发明在不用更换静压托块的情况下也能够实现对不同辊径的支撑；对于通常的滑动中心架而言，本发明是由静压浮起支撑的，没有磨损，不用经常更换托块。

附图说明：

图1为本发明结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为 上下静压托瓦油腔结构图。

图中 1、壳体， 2、下静压托块， 3、下进油管， 4、下支撑滚柱， 5、工件， 6、上支撑滚柱，7、上进油管，8、上静压托块，9、丝杆驱动装置， 10、斜块驱动装置，11、上限位板， 12、下限位板，13、排油管路， 14、进油管， 15、回油环槽， 16、静压油腔， 17、进油孔， 18、排油口。

具体实施方式：

如图1-3所示，本发明的构成：由壳体1、上静压托块8、上支撑滚柱6、上进油管7、上限位板11、丝杆驱动装置9、下静压托块2、下支撑滚柱4、下进油管3、下限位板12、斜块驱动装置10和排油管路13构成。

上静压托块8和下静压托块2支承面上均设有静压油腔16，上支撑滚柱6安装在上静压托块8上，下支撑滚柱4安装在下静压托块2上，工件5放在上支撑滚柱6和下支撑滚柱4上进行支撑。  

压力油进入静压油腔16形成静压效应，使上支撑滚柱6与上静压托块8支撑面有一定的浮起量，使下支撑滚柱4与下静压托块2支撑面有一定的浮起量；

上支撑滚柱6由带有腰形孔的上限位板11约束，下支撑滚柱4由下限位板12约束，防止支撑滚柱在没有工件压紧时从上静压托块和下静压托块的支撑面上脱落；

当工件5旋转时，可带动上支撑滚柱6和下支撑滚柱4同时旋转；

可以根据工件5的直径大小来调整上支撑滚柱6与下支撑滚柱4的移动距离；

上静压托块8是通过丝杆驱动装置9来直接驱动，下静压托块2是通过斜块驱动装置10拉动其中的斜块来驱动。