[发明专利]波纹板直接成型机

说明书

技术领域

本发明涉及金属机械加工领域，具体涉及波纹板直接成型机。

背景技术

波纹板与传统平板相比，其典型的空间结构具有较强的适应能力和基础形变能力。这是由于轴向波纹的存在，使其具有优良的受力特征，轴向和径向同时分布因荷载引起的应力应变，可以更大程度上分散荷载的应力集中。因而，近年来波纹板在建筑、机械制造、包装等领域受到越来越广泛的重视。

随着波纹板在精细机械加工领域应用程度的提高，波纹板的厚度要求越来越薄，尾气催化净化器用金属蜂窝载体甚至要求其内芯中波纹板的厚度仅有0.04～0.06 mm。而传统的波纹板成型机主要针对有较大厚度的波纹板，加工精度有限，在压制超薄波纹板时容易出现断裂，难以保证波纹板的加工长度及质量。

发明内容

本发明所要解决的问题是提供波纹板直接成型机，能够压制超薄波纹板且机械精度优良，生产效率高，操作简单。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：波纹板直接成型机，包括机架，所述机架上设有轧辊支架、上压辊和下压辊，所述上压辊和下压辊的周向设有相互配合的波纹齿将待成型板材轧成波纹板，所述轧辊支架上部设有可上下移动的挡板，所述上压辊转接在挡板上，所述下压辊转接在轧辊支架上且位于上压辊的下方，所述轧辊支架上设有与挡板连接并调节挡板相对轧辊支架上下位置来控制上压辊和下压辊之间间距的调节螺栓。通过调节上压辊和下压辊之间的间距来压制不同波纹深度的波纹板。

改进的，所述波纹齿的齿顶和齿根的交接处均通过圆弧过渡。防止波纹板在压制过程中因尖凸而被压裂，更适应于超薄波纹板的压制。

改进的，所述波纹齿的齿面是光滑的。压制成的波纹板较为光滑均匀，且避免了压制过程中断裂现象的产生。

改进的，所述下压辊由电机带动。自动化程度高，压制连续均匀，保证了高效率以及高质量。

改进的，所述机架上设有将待成型板材进行清洁的毛毡。清除要压制成波纹板的平板上的污渍和杂质，延长压辊的使用寿命并提高压制质量。

改进的，所述毛毡将待成型板材下压至低于上压辊和下压辊的配合面的位置。

改进的，所述毛毡的左右两侧均设有毛毡压片。使毛毡与平板紧密贴合，有效清除要压制成波纹板的平板上的污渍和杂质。

有益效果：

采用上述技术方案后，该波纹板直接成型机，能够压制超薄波纹板且机械精度优良，生产效率高，操作简单。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

图1为本发明一种实施方式的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，波纹板直接成型机，包括机架1，所述机架上设有轧辊支架11、上压辊2和下压辊3，所述上压辊和下压辊的周向设有相互配合的波纹齿6将待成型板材轧成波纹板，所述轧辊支架上部设有可上下移动的挡板4，所述上压辊转接在挡板上，所述下压辊转接在轧辊支架上且位于上压辊的下方，所述轧辊支架上设有与挡板连接并调节挡板相对轧辊支架上下位置来控制上压辊和下压辊之间间距的调节螺栓5。

所述波纹齿的齿顶和齿根的交接处均通过圆弧过渡，所述波纹齿的齿面是光滑的，所述下压辊由电机带动。

所述机架上设有将待成型板材进行清洁的毛毡7，所述毛毡将待成型板材下压至低于上压辊和下压辊的配合面的位置，所述毛毡的左右两侧均设有毛毡压片8。

实际使用时，平板经过毛毡送入上压辊与下压辊齿端之间，调节上压辊调节螺栓使上压辊与下压辊之间的距离固定，通过毛毡压片将平板与毛毡压紧，设定好变速箱的线速度，开启电机；平板经过毛毡后，毛毡将平板上的油渍清洗干净，然后送入上压辊与下压辊之间经波纹齿压制成特定波深的波纹板。

除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。