[发明专利]树脂管的折回方法、树脂管包覆辊的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种树脂管的折回方法、树脂管包覆辊的制造方法。背景技术

在专利文献1和专利文献2中公开了一种折回装置，其在模具导管中插入管，利用多个爪将该管的两端扩张后，在模具导管的两端外周面上进行折回。

专利文献1：日本实开平6-26824号公报

专利文献2：日本实开平6-26825号公报

发明内容

本发明的课题在于，抑制折回树脂管时产生的该树脂管的损伤。

技术方案1的发明是一种树脂管的折回方法，其具有下述工序：插入工序，在该工序中，以使树脂管的两端部从圆筒形模具的两端凸出的方式，将树脂管插入该圆筒形模具的内部；变形工序，在该工序中，从上述树脂管的内部在周向的整个圆周上沿径向施加均匀的力，而使上述树脂管的从上述圆筒形模具凸出的凸出部分中的至少轴向外侧部分塑性变形；以及折回工序，在该工序中，使上述树脂管的塑性变形的部分的内周面，与内径大于上述圆筒形模具的外径的圆筒部件的外周面接触，使上述圆筒部件朝上述圆筒形模具的轴向中心移动，将上述树脂管的上述凸出部分向上述圆筒形模具的外周面折回。

技术方案2的发明是一种技术方案1所述的树脂管的折回方法，其中，上述折回工序具有下述工序：第1工序，在该工序中，使上述树脂管的两端部的塑性变形的部分的内周面，与内径大于上述圆筒形模具的外径的圆筒部件的外周面接触；第2工序，在该工序中，使一侧的上述圆筒部件朝上述圆筒形模具的轴向中心移动，将上述树脂管的一端部的上述凸出部分向上述圆筒形模具的一端的外周面折回；第3工序，该工序在上述第2工序之后，使另一侧的上述圆筒部件朝上述圆筒形模具的轴向外侧移动，然后在上述另一侧的圆筒部件的附近，将上述树脂管按压在上述圆筒形模具上；以及第4工序，该工序在上述第3工序之后，使另一侧的上述圆筒部件朝上述圆筒形模具的轴向中心移动，将上述树脂管的另一端部的上述凸出部分向上述圆筒形模具的另一端的外周面折回。

技术方案3的发明是一种树脂管包覆辊的制造方法，其具有下述工序：折回工序，在该工序中，利用技术方案1或2所述的树脂管的折回方法，将上述树脂管的两端部的上述凸出部分向上述圆筒形模具的两端的外周面折回；安装工序，在该工序中，将对在上述圆筒形模具的两端折回后的上述树脂管以及插入该树脂管中的芯杆进行保持的端部模具，向上述圆筒形模具的两端安装；注入工序，在该工序中，从上述端部模具注入橡胶材料；以及硫化工序，在该工序中，对上述圆筒形模具和上述端部模具进行加热，使上述橡胶材料硫化。

发明的效果

根据本发明的技术方案1的折回方法，与从树脂管的内部利用在周向上不同的力使树脂管塑性变形的情况相比，可以抑制折回树脂管时产生的该树脂管的损伤。

根据本发明的技术方案2的折回方法，与不具有本方法中的第3工序的情况相比，可以抑制树脂管的褶皱。

根据本发明的技术方案3的制造方法，与不具有本制造方法中的折回工序的结构相比，可以提高制造出的树脂管包覆辊的成品率。

附图说明

图1是表示橡胶辊的制造装置的结构的斜视图。

图2是表示橡胶辊的制造装置的结构的斜视图。

图3是表示模具的结构的斜视图。

图4是表示橡胶辊的制造装置的结构的剖面图。

图5是表示加热器的发热部的结构的示意图。

图6-1是表示橡胶辊的制造方法中的折回工序的示意图。

图6-2是表示橡胶辊的制造方法中的折回工序的示意图。

图6-3是表示橡胶辊的制造方法中的折回工序的示意图。

图7是表示橡胶辊的制造方法中的折回工序的变形例的示意图。

图8是表示橡胶辊的轴向上的外径变化的图。

标号的说明

11A轴向外侧部分

11 凸出部分

12 圆筒形模具

13 树脂管

14B下模具（端部模具的一个例子）

14A上模具（端部模具的一个例子）

20 芯杆

64 圆筒部件

具体实施方式

下面，基于附图说明本发明所涉及的实施方式的一个例子。

（橡胶辊的制造装置）