[发明专利]一种导电浆料有效
申请号: | 201210522025.9 | 申请日: | 2012-12-07 |
公开(公告)号: | CN103117105A | 公开(公告)日: | 2013-05-22 |
发明(设计)人: | 年福枭 | 申请(专利权)人: | 蚌埠市智峰科技有限公司 |
主分类号: | H01B1/16 | 分类号: | H01B1/16;H01B1/22;H01B13/00;H01L31/0224 |
代理公司: | 安徽合肥华信知识产权代理有限公司 34112 | 代理人: | 方峥 |
地址: | 233000 安*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 导电 浆料 | ||
技术领域
本发明涉及电子精细化学品领域,确切地说是一种导电浆料。
背景技术
导电浆料是电子元器件封装、电极和互联的关键材料,主要包括烧渗型导电浆料和固化型导电胶(导电油墨)两大类。
烧渗型导电浆料主要用在太阳能电池等行业,烧结后作电极使用,固化型导电油墨广泛应用在印刷电路以及电子封装等行业。
导电浆料根据其中的填料不同,可以分为碳浆(石墨导体),金属浆料(金粉,银粉,铜粉,银铜合金),以及改性的陶瓷浆料。
性能比较,贵金属填料的导电性最好,碳浆其次。但黄金价格太高,铜粉的耐氧化性不好,银粉和银铜粉在价格和性能上较为均衡。碳浆的耐磨性银浆的要好。
太阳能电池导电浆料由银粉、铝粉、无机粘结料、有机载体及相关助剂等组成。 在大多数的电子浆料中、无机粘结料主要是低熔点的含铅玻璃粉, 对环境污染大和可焊接性差是其主要缺陷。因此, 导电浆料的无铅化已成为必然趋势。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高效、环保、无铅的导电浆料。
上述目的通过以下方案实现:
一种导电浆料,其特征在于,其是由下述重量份的原料制得:A料65-75,B料15-20,C料10-15;
所述的A料由下述重量份的原料制得:1-5μm银粉40-45、16-25μm银粉10-15、61-90nm银粉10-15、1-5μm玻璃粉8-12、有机载体A 15-20;
所述的B料由下述重量份的原料制得:1-5μm铝粉45-55、16-25μm铝粉10-15、20-25μm玻璃粉 8-12、有机载体B 15-20;
所述的C料由下述重量份的原料制得:1-5μm铜粉50-55、30-60nm铜粉 5-10、10-15μm玻璃粉 3-6、有机载体C 10-20;
所述的玻璃粉由下述重量份的原料制得:五氧化二钒15-20、三氧化二铬3-5、三氧化二铝5-10、二氧化锰3-5、二氧化铈3.5-5.7、三氧化二硼9-12、二氧化硅25-35、氧化钠2-4、氧化锶4.5-7.5、氧化铜7-9;
所述的有机载体A由下述重量份的原料制得:乙基纤维素4-6,酚醛环氧树脂4.5-8.5,松香0.5-2,硬酯酸钙1.3-3.4,松油醇30-40。
所述的有机载体B由下述重量份的原料制得: C5石油树脂8-10,丙二醇单丁醚4-6,乙二醇苯醚30-40。
所述的有机载体C由下述重量份的原料制得:氯乙烯醋酸乙烯10-12,溶剂DBE 20-25,甲基异丁基酮 15-17。
所述的一种导电浆料,其特征在于:
制备方法包括以下步骤:
(1)按重量份称取制备玻璃粉所需各原料放入石英坩埚里混匀,后放入电炉中于1100-1300℃烧结25-35 min,再将所得熔化后的玻璃液倒入冷水中,然后球磨,过200-300目筛,冷却,再在600-700℃保温5-6小时,然后,再用去离子水淬火,球磨,过不同目数的筛,分别收集得到1-5μm玻璃粉,10-15μm玻璃粉和20-25μm玻璃粉,再分别用10-15%盐酸浸泡1-2小时,然后用去离子水洗净至中性,烘干得不同粒径的玻璃粉备用;
(2)按重量份将松香、硬酯酸钙、松油醇混匀,在75-90℃下,依次加入乙基纤维素、酚醛环氧树脂,溶解后搅拌均匀后即得有机载体A的备用;
(3)按重量份将C5石油树脂、丙二醇单丁醚、乙二醇苯醚溶解后,搅拌均匀即得有机载体B备用;
(4)按重量份将氯乙烯醋酸乙烯、溶剂DBE 、甲基异丁基酮溶解后,搅拌均匀即得有机载体C备用;
(5)将步骤(1)所制得的1-5μm的玻璃粉按重量份加入步骤(2)所制得的有机载体A中,搅拌混和,再每隔20-30分钟依次按重量份加入1-5μm银粉、16-25μm银粉、61-90nm银粉,搅拌混合1.5-2.5小时,得到A料;
(6)将步骤(1)所制得的20-25μm玻璃粉加入步骤(3)所制得的有机载体B中,搅拌混和,再每次间隔30-40分钟依次加入1-5μm铝粉、16-25μm铝粉、搅拌混合2-3小时,得到B料;
(7)将步骤(1)所制得的10-15μm玻璃粉加入步骤(4)所制得的有机载体C中,搅拌混和,再每次间隔30-40分钟依次加入1-5μm铜粉,30-60nm铜粉 ,搅拌混合2-3小时,得到C料;
(8)将A料、B料、C料按重量份混匀,球磨,研磨至浆料细度小于10μm,调粘度,粘度为120-200Pa·s,即得。
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