[发明专利]一种水冷型栓剂模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种栓剂制作用模具，具体涉及一种水冷型栓剂模具。

背景技术

现有的栓剂冷却装置有用高级铝合金或铜板制成的对开模具盒形式，使用时先清洁模具盒，再在模具盒的表面上喷洒些脱模剂，然后拧紧模具盒上的紧固螺栓，浇注药液，待药液冷却凝固后，用铲子人工铲平模具盒表面，去除多余的药液凝固部分，人工沿定位销方向，掀开两块模板，取出药粒。其缺陷是：高级铝合金或铜板做模具盒金属原材料成本高；金属模具盒的脱模性能不好，尤其是连续使用多次后脱模更难；模具盒金属离子与脱模剂及药液的长期适接触可能发生化学反应影响制成栓剂的药效；金属在空气中导热慢的特性决定了栓粒的冷却成型温度不宜控制且冷却速度慢；沿定位销方向掀开模板，取出药粒、用铲子人工铲平模具盒表面均为手工操作，费时、费力，生产效率较低。

另一种栓剂冷却装置是箱体式的冷却装置，栓剂壳带在冷却室内沿着冷却盘从外侧向圆心处层层连续绕进，到达圆心位置后，又反方向向外侧绕出，进入封口工序或栓剂壳带在冷却室按直线形式冷却轨道向前行进至焊接封口工序。其缺陷是：耗能，降温冷却都需要大功率制冷机或冷却水循环系统；设备制造成本高、噪音大；受灌注料液温度波动的影响，冷却箱体及台面内冷却温度需要相应调整，由于采用空气导热，温度调整过程中有些栓粒已经移出冷却箱，可能出现栓粒温度过冷“断头”、过热栓粒变软磁撞变形或中空现象，冷却不均衡的问题；需要的厂房面积较大。

还有一种栓剂冷却装置是设置有制冷室、冷却室的梯度降温装置，需利用温度控制装置将冷却室的温度调整至相对稳定的范围，利用主导温板吸收下层冷却区的冷气，缓和和作用于单元模具盒底部进行热传导从而达到对栓剂模具降温的目的。其缺陷是：装置结构复杂、制造成本高；冷却过程繁复，降温速度慢，效率低；装置需要设置专用的冷却空间，占用空间大。

发明内容

针对上述现有技术的缺陷，本发明提供一种结构简单、操作容易，占用空间小的水冷型栓剂模具，其冷却温度速度快且易于控制、稳定性好，可提高栓剂生产效率和产品质量。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种水冷型栓剂模具，包括设有半模孔的模块A、模块B和模块C，模块B两侧均设有半模孔并分别与模块A、模块C的半模孔位置对应合成为栓剂整体模型，模块A、模块C的半模孔外侧设有溢流槽，半模孔与溢流槽交汇处设有纵伸连续的狭缝式切边槽，所述三个模块两侧部采用螺栓螺母副固定在一起，各模块的半模孔均排列设置，半模孔周围的模块侧壁上设有冷却通道，冷却通道内设有挡板，冷却通道两端分别设有冷却水入口和冷却水出口，冷却水入口通过管道与供水系统相连，供水系统包括水箱、温度调节装置和压力泵。

作为优选，所述半模孔两侧的冷却通道设置为倾斜形式，挡板设置为梯形结构，挡板侧部与冷却通道倾斜度相同，使模块与冷却通道之间的模块壁厚基本一致，有利于栓剂各部位冷却的稳定性和一致性。

作为优选，所述半模孔上端的溢流槽通至模块最外侧，使模孔中多余的药液充分溢出，有利于栓剂的取出，并保证栓剂外形形态的一致，便于后续的包装操作。

作为优选，所述螺栓螺母副的螺母采用元宝螺母，锁紧各模块操作时方便快捷。

作为优选，所述模块A、模块B和模块C均由不锈钢制成，制作成本低，且不易与栓剂中的脱模剂或药物发生反应，有利于保证药效。

栓剂制作时，先将栓模各模块洗净、擦干，在模块内部涂布少许润滑剂，将各模块用螺栓螺母副固定在一起；然后调节好供水系统中的冷却水温度，通过压力泵将冷却水通过冷却水入口注入模块的冷却通道内，冷却水依次流经各栓剂模孔外的冷却通道后通过冷却水出口流出；温度平衡后将混合均匀的栓剂药液倾入栓模内至稍溢出模孔，药液在冷却水的作用下快速冷却定型，待其凝固完全后，用刀沿切边槽切去溢出部分，开启模块，将栓剂推出进行整形包装即可；重复以上步骤，可批量完成栓剂的制作。

本发明的有益效果根据对上述方案的叙述可知：

（1）该水冷型栓剂模具，包括设有半模孔的模块A、模块B和模块C，模块B两侧均设有半模孔并分别与模块A、模块C的半模孔位置对应合成为栓剂整体模型，结构简单，且一次灌注可完成两排栓剂的制作，效率较高；

（2）半模孔周围的模块侧壁上设有冷却通道，冷却通道两端分别设有冷却水入口和冷却水出口，冷却水入口通过管道与供水系统相连，这种在模块内部设计冷却通道的结构形式冷却温度易控制且稳定，不需再专设冷却空间，模具占用空间小；