[发明专利]一种竹炭羊绒混纺织物的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺织面料领域，特别是涉及一种竹炭羊绒混纺织物的制造方法。

背景技术

羊绒是生长在山羊外表皮层，掩在山羊粗毛根部的一层薄薄的细绒，一般在入冬寒冷时长出，能够抵御风寒，开春转暖后脱落，属于稀有的特种动物纤维。羊绒的绒毛直径一般为14-17μm，羊绒纤维由皮质层和鳞片层组成，没有髓质层，羊绒纤维的横截面为椭圆柱形，直径比细羊毛还细长度约为35-45mm。羊绒之所以十分珍贵，不仅由于其产量稀少，一只山羊的年产毛绒仅有75g，其产量仅占世界动物纤维总产量的0.2%，更重要的是其优良的品质和特性，被人们称为纤维宝石、纤维皇后。世界上约70%的羊绒产自中国，其质量上也优于其它国家，因此羊绒制品在我国占有一定优势。但单独羊绒织成的织物面料厚重，除了保暖无太多优良特性，无法增加羊绒织物的附加值，降低羊绒织物的档次，不能满足广大消费者的需求。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种竹炭羊绒混纺织物的制造方法，该方法能提高织物的附件值。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种竹炭羊绒混纺织物的制造方法，包括步骤为：

（1）将竹炭纤维和羊绒浸入到水中，往水里加入抗静电剂和和毛油，并在50-70℃下加热4-5小时，取出烘干；

（2）所述竹炭纤维和所述羊绒通过合毛机进入到梳棉机中进行梳棉，锡林盖板5点隔距为0.3mm、0.28mm、0.28mm、0.28mm、0.3mm；

（3）梳棉后进入并条机中并条，通过粗纱工艺、细纱工艺和络筒工艺得到竹炭羊毛混纺织物。

在本发明一个较佳实施例中，步骤（1）中所述加热温度为60℃。

在本发明一个较佳实施例中，步骤（2）中所述竹炭纤维和所述羊绒的质量比为2-3：1。

在本发明一个较佳实施例中，步骤（3）中所述并条机采用三道并条，并条数为8根。

本发明的有益效果是：本发明的竹炭羊绒混纺织物的制造方法，采用竹炭纤维与羊绒混纺技术，得到的竹炭羊绒混纺织物能弥补单纯羊绒织物的缺陷，使面料更加轻薄，因竹炭纤维具有抗菌、保健的功效，使混纺后的竹炭羊绒织物具有特殊的功能，能够提高制品的穿着性能，提高了羊绒织物的附加值及档次。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例一：

（1）将100g竹炭纤维和100g羊绒浸入到水中，往水里加入1g抗静电剂和2g和毛油，并在60℃下加热4小时，取出烘干；

（2）所述60g竹炭纤维和30g所述羊绒通过合毛机进入到梳棉机中进行梳棉，锡林盖板5点隔距为0.3mm、0.28mm、0.28mm、0.28mm、0.3mm；

（3）梳棉后进入并条机中并条，所述并条机采用三道并条，并条数为8根，通过粗纱工艺、细纱工艺和络筒工艺得到竹炭羊毛混纺织物。

实施例二：

（1）将200g竹炭纤维和200g羊绒浸入到水中，往水里加入2g抗静电剂和2g和毛油，并在50℃下加热5小时，取出烘干；

（2）所述90g竹炭纤维和30g所述羊绒通过合毛机进入到梳棉机中进行梳棉，锡林盖板5点隔距为0.3mm、0.28mm、0.28mm、0.28mm、0.3mm；

（3）梳棉后进入并条机中并条，所述并条机采用三道并条，并条数为8根，通过粗纱工艺、细纱工艺和络筒工艺得到竹炭羊毛混纺织物。

实施例三：

（1）将100g竹炭纤维和100g羊绒浸入到水中，往水里加入1.5g抗静电剂和3g和毛油，并在70℃下加热5小时，取出烘干；

（2）所述80g竹炭纤维和32g所述羊绒通过合毛机进入到梳棉机中进行梳棉，锡林盖板5点隔距为0.3mm、0.28mm、0.28mm、0.28mm、0.3mm；

（3）梳棉后进入并条机中并条，所述并条机采用三道并条，并条数为8根，通过粗纱工艺、细纱工艺和络筒工艺得到竹炭羊毛混纺织物。

本发明揭示的竹炭羊绒混纺织物的制造方法，采用竹炭纤维与羊绒混纺技术，得到的竹炭羊绒混纺织物能弥补单纯羊绒织物的缺陷，使面料更加轻薄，因竹炭纤维具有抗菌、保健的功效，使混纺后的竹炭羊绒织物具有特殊的功能，能够提高制品的穿着性能，提高了羊绒织物的附加值及档次。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。