[发明专利]一种高细度锌粉的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及锌粉制备技术领域，更具体地说，说是一种高细度锌的制备方法。 

背景技术

超细锌粉的用途很多，广泛应用于化工、涂料防腐、湿法冶金(用于溶液净化及金属置换回收等)、医药、农药和电池等行业。但目前用的最多的行业还是涂料与防腐，用于制作富锌涂料或直接镀于防腐层上。根据成膜基料的不同，富锌防腐涂料可分为有机富锌涂料和无机富锌涂料。有机富锌涂料常用环氧酯、环氧树脂、氯化橡胶、乙烯系树脂和聚氨酯树脂为成膜基料，锌粉在于膜中的含量高达85％～92％。无机富锌底漆以水玻璃、正硅酸乙酯等为基料，在干膜中锌粉含量达92％。随着建设规模的扩大及人们对防腐问题的日益重视。富锌涂料正日益得到广泛的应用，因而超细锌粉的年耗量在逐年增加，现在全球的年消耗量在20万吨以上，国内的年用量也在8万吨以上。与化工用途比较，涂料锌粉要求粒度更细，根据生产厂家和涂料配方、用途的不同，一般要求平均粒径在10μm以下。 

发明内容

为得到高细度的锌粉，本发明提供一种高细度锌粉的制备方法。 

一种高细度锌粉的制备方法，包括如下步骤： 

1）熔化：将粗锌锭放入熔化炉内，控制温度460℃～580℃，熔化成粗制锌液； 

2）熔析：将步骤1得到的粗制锌液通过电热保温流管加入多级熔析炉，保持多级熔析炉内温度为460℃～550℃，锌液从锌液流入口流入多级熔析炉内，经过多个熔析池，得到较纯净的锌液，所得锌液通过锌液流出口进入去镉熔炼炉； 

3）除镉：将步骤2得到的较纯净的锌液通入去镉熔炼炉中，去除镉杂质； 

4）除铅：将步骤3得到的较纯净的锌液通入去铅熔炼炉中，去除铅杂质； 

5）蒸发：将去除镉和铅杂质的锌液通入蒸发炉中，制得锌蒸汽； 

6）冷凝：将步骤5得到的锌蒸汽通入高效冷凝器中冷凝，制得高细度锌粉； 

7）表面处理：对步骤6制得的高细度锌粉进行抗氧化表面处理和增强分散性 表面处理，所用抗氧化剂为对苯二酚或丁基羟基茴香醚的一种，所用分散增强剂为乙酸乙酯、聚乙二醇或聚乙烯醇的一种，将得到的高细度锌粉先浸入抗氧化剂池中进行抗氧化表面处理，在浸泡30分钟后取出烘干，烘干温度30度，将所的锌粉放入分散增强剂池内进行二次表面处理，在浸泡5小时后取出烘干，得到成品高细度锌粉。 

进一步，所述熔化炉通过电热保温流管与所述多级熔析炉形成＂U＂形连通器。 

进一步，所述电热保温流管包括，氧化铝陶瓷管，并列排列在氧化铝陶瓷管两侧的硅钼棒，包覆在所述氧化铝陶瓷管及硅钼棒外层的耐火保温材料，包覆在所述耐火保温材料外层的钢壳体，连接在硅钼棒上的供电装置，测量氧化铝陶瓷管内部温度的铂铑热电偶，以及PID温控表。 

本发明使用液氮为冷却介质，氮气为保护介质，能生产出无氧化的锌粉，其粒径小且均匀、比表面积大、活性好，实现了自动连续稳定生产；后续的两道表面处理工序，提高了高细度锌粉的抗氧化能力、漂浮性和分散性，有利于锌粉的储存和制漆工序的顺利进行。 

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。 

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做出简要说明。 

实施例1： 

对熔化炉进行升温，使炉温升高至460℃保温15分钟，投入粗锌锭，待粗锌锭熔化成锌水后，再通过电热保温流管，在这过程中电热保温流管始终保持温度为460℃，将锌水导入多级熔析炉中，多级熔析炉始终保持温度500℃，锌水流入多级熔析炉后，经过多次熔析流入除镉熔炼炉，除镉熔炼炉保持温度为950℃，除去镉杂质，之后流入除铅熔炼炉，除铅熔炼炉保持温度为1100℃，除去铅杂质，将纯净的锌蒸气导入高效冷凝器中，锌蒸气进入高效冷凝器后被骤冷，锌蒸气变成锌粉，将得到的锌粉先浸入抗氧化剂池中进行抗氧化表面处理，所选抗氧化剂为对苯二酚，在浸泡30分钟后取出烘干，烘干温度30度，将所的锌粉放入聚乙二醇池内进行二次表面处理，在浸泡5小时后取出烘干，得到成品高细 度锌粉。 

实施例2：