[发明专利]用于孔类零件的镀铬工装

说明书

技术领域

本发明涉及镀铬工装领域，尤其是一种用于孔类零件的镀铬工装。

背景技术

对于核电产品而言，很多产品都要求对产品表面进行镀铬处理，由于核电产品的特殊性，其表面镀铬质量要求非常高，主要有以下几点要求：一是要求表面光洁度良好，二是要求镀铬层均匀粘结度好，三是要求镀铬层致密度好表面硬度高，四是对特殊零件特殊位置进行定向性镀铬且镀铬层厚度处于可控区域。

目前，对于核电产品的表面处理一般都是采用如下方式进行，即将需要镀铬的零件自身作为电极放入溶液中进行全身镀铬，这种方式在镀铬过程中铬离子会出现自身沉积，不仅无法保证镀铬后零件表面光洁度及表面致密度，更无法对零件部分位置进行范围定向和镀铬层厚度进行有效控制，尤其是对于孔类零件而言，基本无法控制小孔内的镀铬层厚度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能够控制孔内镀铬层厚度且能够提高镀铬质量的用于孔类零件的镀铬工装。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该用于孔类零件的镀铬工装，包括电极以及内部中空的芯轴，芯轴的中空腔体内设置有绝缘定位套，所述绝缘定位套与芯轴转动配合，芯轴上设置有驱动轮与支撑架，所述驱动轮与芯轴固定连接，所述支撑架与芯轴转动连接，所述芯轴下端固定设置有用于固定孔类零件的夹具，在使用状态，所述电极穿过孔类零件的孔并与绝缘定位套固定连接。

进一步的是，所述夹具包括与芯轴固定连接的箱体，所述箱体内设置支承轴，支承轴一端伸出箱体并通过端盖与箱体固定，支承轴的另一端设置有锥形面，在设置有锥形面的支承轴一端套设有用于安装孔类零件的膨胀套并且膨胀套固定在箱体上，膨胀套内表面设置有与锥形面相适配的斜面，所述箱体上设置有电极安装孔，电极安装孔处设置有绝缘锥套。

进一步的是，所述箱体内设置有用于紧固孔类零件的镀铬箍。

进一步的是，所述芯轴上固定设置有导电板，所述导电板位于支撑架下方，导电板上设置有多个支柱，支柱的自由端与箱体固定连接。

进一步的是，所述箱体底部设置有支腿。

进一步的是，所述绝缘定位套、绝缘锥套均采用尼龙套制作而成。

本发明的有益效果是：该用于孔类零件的镀铬工装在使用时，利用支撑架将工装放置在溶液池上方并使夹具及孔类零件浸入溶液池中，然后将电源的阳极从绝缘定位套导入后与电极相连，将电源的阴极与工装自身相连，由于电极在使用是穿过孔类零件的孔，所以，电源放电后会在孔类零件的孔内形成电离吸附回路，通过控制电流的大小可以有效的控制孔内镀铬层的厚度，而且，驱动驱动轮转动能够带动夹具与孔类零件围绕电极旋转，可以对溶液池的溶液进行搅拌，能够增加金属离子在溶积中的充分溶解并杜绝镀铬过程中铬离子的自身沉积，从而提高镀铬后光洁度、粘结度、致密度，镀铬质量较好。

附图说明

图1是本发明用于孔类零件的镀铬工装的结构示意图；

图2是本发明夹具的结构示意图；

图中标记说明：电极1、芯轴2、绝缘定位套3、驱动轮4、支撑架5、夹具6、箱体61、支承轴62、锥形面63、膨胀套64、斜面65、绝缘锥套66、镀铬箍7、导电板8、支柱9、支腿10、孔类零件11。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1、2所示，该用于孔类零件的镀铬工装，包括电极1以及内部中空的芯轴2，芯轴2的中空腔体内设置有绝缘定位套3，所述绝缘定位套3与芯轴2转动配合，芯轴2上设置有驱动轮4与支撑架5，所述驱动轮4与芯轴2固定连接，所述支撑架5与芯轴2转动连接，所述芯轴2下端固定设置有用于固定孔类零件11的夹具6，在使用状态，所述电极1穿过孔类零件11的孔并与绝缘定位套3固定连接。该用于孔类零件的镀铬工装在使用时，先利用夹具6将孔类零件11固定住并将电极1穿过孔类零件11的孔与绝缘定位套3固定在一起，接着利用支撑架5将工装放置在溶液池上方并使夹具6及孔类零件11浸入溶液池中，然后将电源的阳极从绝缘定位套3导入后与电极1相连，将电源的阴极与工装自身相连，由于电极1在使用是穿过孔类零件11的孔，所以，电源放电后会在孔类零件11的孔内形成电离吸附回路，通过控制电流的大小可以有效的控制孔内镀铬层的厚度，而且，驱动驱动轮4转动能够带动夹具6与孔类零件11围绕电极1旋转，可以对溶液池的溶液进行搅拌，能够增加金属离子在溶积中的充分溶解并杜绝镀铬过程中铬离子的自身沉积，从而提高镀铬后光洁度、粘结度、致密度，镀铬质量较好。