[发明专利]卸氟，加氟，回氟方法及系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种卸氟，加氟，回氟方法及系统。

背景技术

冷媒价格一路上涨，随着产量的不断提升其消耗量也是大幅提升。现有的中央空调压缩机组冷媒系统管路复杂混乱，容易发生泄漏；过程全靠手工记录，也不方便查询、汇总分析冷媒使用损耗状况；由于压缩机组的泄漏量很大，按照1公斤氟利昂30元人民币，一天浪费200公斤，一个月氟利昂浪费量达到18万元，一年浪费量非常惊人，目前这组数据还是保守估计，很多空调厂家年底盘算都发现氟利昂冷媒数据对不上帐，基本都是人为，管路泄露和加氟手段太落后导致。

冷媒使用过程主要有三个环节，第一个环节是卸氟，第二个环节是加氟，第三个环节是回氟：

传统卸氟流程如下：库存冷媒罐容量下降到3m左右后，仓库发出采购请求，供应商接到订单后发货到需方，经过慢车过磅后卸下空调冷媒，冷媒卸车完毕还有再次进行空车过磅，手动填写账单后上交财务进行结算。

加氟流程：将准备的中央空调压缩机准备完毕,使用磅秤计量压缩机重量，手动连接管路，人工确认管路连接正常，手动打开阀门，使用磅秤实时监控重量，重量到达后关闭阀门。

回氟流程：将准备的中央空调压缩机准备完毕使用磅秤计量压缩机重量，手动连接好回氟管路后，手动打开阀门，使用磅秤实时计量回氟罐的重量，回氟重量到达后关闭阀门，手动记录当次数据。

发明内容

本发明目的是针对现有技术存在的缺陷提供一种卸氟，加氟，回氟方法及系统。

本发明为实现上述目的，采用如下技术方案：

本发明卸氟，加氟，回氟方法如下：

卸氟方法：

1）收料量自动显示：

A.地磅连入系统，自动输单；

B.通过液位自动计算收料量；

2）收料记录自动准确保存，便于查询与对账；

3）实时液位自动显示，低于安全库存自动报警，采购下单；

加氟方法：

（1）自动设定加氟量、开启加氟系统，加氟量到达后自动停止；

（2）加冷媒操作设置操作权限；

（3）跟业务流相连接，从中获取到机组的相关信息并记录保存；

（4）每个加氟记录都在系统中得到保存；

（5）跟信息流系统相连接，实现自动维护加/回冷媒信息；

回氟方法：

（a）自动设定回氟量,自动开启回氟系统，回氟量到达后自动停止；

（b）回冷媒操作设置操作权限；

（c）跟业务流相连接，从中获取到机组的相关信息并记录保存；

（d）每个回氟记录都应在系统中得到保存；

（e）能够跟信息流系统相连接，实现自动维护回冷媒信息。

卸氟，加氟，回氟系统，包括工业计算机、卸氟系统、加氟系统和回氟系统，其中工业计算机通过信息流系统分别与卸氟系统、加氟系统和回氟系统相互通信。

所述信息流系统为主干网络或者企业内部网络。

本发明具有如下有益效果：

1、实现冷媒收料、加氟、回氟全过程自动化，数据全部存储，方便查询、汇总分析；

2、减少系统泄露和防止人为误操作导致冷媒浪费，预计每年可为空调厂家节约成本200万左右，目前为保守估算方法；

3、数据存储后可以进行二次分析，包括客户质量追踪；

4、标准化计量方法和频次，保证其准确性。

附图说明

图1：本发明系统结构图；

图2：本发明加氟流程图；

图3：本发明回氟流程图。

具体实施方式

如图1所示，卸氟，加氟，回氟系统，包括工业计算机、卸氟系统、加氟系统和回氟系统，其中工业计算机通过信息流系统分别与卸氟系统、加氟系统和回氟系统相互通信。

所述信息流系统为主干网络或者企业内部网络。

本发明系统中收料、加氟、回氟过程全自动化记录在系统中；系统可以进行冷媒损耗量、机组充/回冷媒量、系统状态信息查阅，便于汇总分析；更多的利用自动化系统减少人为误操作；对现有的管路系统进行优化，减少不必要的密封面，降低泄漏风险；设定管路系统检漏方法和频次；在软件中增设管路检漏提醒、确认功能，保证其有效执行；汇总现有的系统计量设备，确定其检定周期；增加冷媒称重比对试验，保证计量设备的有效性；在软件中增设计量设备比对、称重比对提醒、确认功能，保证其有效执行。本发明项目计量方法标准化如表1所示。

表1项目计量方法标准化

1：卸氟实现方法