[发明专利]一种立式感应加热连续碳化炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种立式感应加热连续碳化炉，特别是一种在硬质合金行业用于生产碳化钨等粉末材料的立式感应加热连续碳化炉。

背景技术

现有中国专利号为201010120322.1、名称为“感应加热超高温连续碳化炉”设备在实际碳化生产过程中经常要加热一些含有低温材料的混合物，如为了获得上十微米甚至几十微米晶体粒度的粗晶碳化钨材料，往往要在钨粉和碳粉混合料中加一些低熔点、低挥发点晶体生长剂，如钾、钠、锂等，这些低温材料在高温环境下挥发到工作通道中温度相对较低位置，时间一长就可能形成块状物堵塞工作通道，导致生产无法继续进行。

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺陷，提供一种可在工作中定时间自动疏通工作通道、延长碳化炉设备连续工作时间和使用寿命的立式感应加热连续碳化炉，主要用于硬质合金行业生产高品质碳化钨、碳化钛、碳化钽、碳化钒等粉末材料及其它碳化材料或复合碳化材料，也可生产其它金属粉末材料、陶瓷粉末材料及金属陶瓷复合材料等。

本发明的技术方案：一种立式感应加热连续碳化炉，包括炉膛和舟皿，其特征在于所述的炉膛由圆柱筒式发热体和分别同轴心设置在发热体上下方位置的圆筒式上定位套筒和圆筒式下定位套筒组成；

所述的上定位套筒和下定位套筒为两个相同结构定位套筒，上定位套筒和下定位套筒的内腔圆弧面上设有两种直径不等的同心圆弧面凸形齿和凹形定位槽，该同心圆弧面凸形齿和凹形定位槽沿圆周方向交替串接设置，凸形齿指向圆心，上定位套筒和下定位套筒的凸形齿和凹形定位槽沿圆周方向上下对齐；

所述的发热体内径大于上定位套筒和下定位套筒内腔凹形定位槽圆弧面内径，上定位套筒和下定位套筒内腔中的凹形定位槽与疏通舟皿外表面的凸型疏通齿组同轴心间隙配合，由载料舟皿和疏通舟皿上下叠置的同轴心圆柱体自上而下依次通过上定位套筒、发热体和下定位套筒；

所述的该连续碳化炉中的舟皿为设有疏通舟皿和载料舟皿两种类型的舟皿，该疏通舟皿为起到承载物料和疏通工作通道双重作用的舟皿，载料舟皿为承载物料的容器；

所述的载料舟皿为圆形桶式结构容器，外形为圆柱形直桶结构，内腔上部为直筒式结构，内腔下部为圆锥桶式结构，物料置于内腔下部圆锥桶内；载料舟皿上部设有两个用于机械手端舟用的沿圆周方向对称布置的开口朝上的两个端舟缺口和用于舟皿起吊的沿圆周方向对称布置的两个水平起吊孔，该两个端舟缺口和两个水平起吊孔沿圆周方向90°交错均布，载料舟皿底部边缘位置设有两个对称布置在端舟缺口两侧的用于防止舟皿上下叠置产生中心偏移和圆周方向偏移的凹面止口，该凹面止口与下方相叠置的另一个载料舟皿或疏通舟皿的圆周顶部形成凸凹配合，实现中心定位和圆周方向定位，载料舟皿底部位置开有五个为使用机械手而设置的盲孔，其中一个中心盲孔设置在圆心位置，其余四个盲孔以中心盲孔为中心沿圆周方向均布；

所述的疏通舟皿由载料舟皿改进而成，即疏通舟皿内腔和底部结构与载料舟皿内腔和底部结构相同，该疏通舟皿圆周外表面上增设有至少二组沿圆周方向均布的弧面凸形疏通齿组，每一组疏通齿由1-5个疏通齿组成，疏通舟皿齿根圆圆弧面和齿顶圆圆弧面与载料舟皿圆周外表面为同一圆轴心，疏通舟皿齿根圆直径与载料舟皿外圆直径相等，齿顶圆直径大于载料舟皿外圆直径，疏通舟皿的疏通齿组与分别位于发热体上定位套筒和下定位套筒的内腔圆弧面凹形定位槽形成凸凹同心间隙配合，疏通舟皿其它部位与载料舟皿相同，疏通舟皿与载料舟皿可上下相互叠置。

所述的疏通舟皿圆周外表面上增设有四组沿圆周方向均布的弧面凸形疏通齿组，每一组疏通齿由三个疏通齿组成。

所述载料舟皿底部定位孔数量至少为2个，定位孔位置可任意排布。

本立式感应加热连续碳化炉采用相互上下叠置的物料舟皿和疏通舟皿，以及由圆柱筒发热体和分别同轴心布置在发热体上下方的圆筒式定位套筒组成的炉膛构成。将物料置于载料舟皿和疏通舟皿中，每间隔一定载料舟皿数量放置一个疏通舟皿，载料舟皿间隔数量多少与疏通时间间隔成正比，通过定位套筒内腔凹形定位槽与疏通舟皿外侧凸形疏通齿间隙配合，以及疏通舟皿与上下定位套筒之间的相对运动过程，疏通舟皿将工作通道中的粉尘及障碍物带出工作通道，起到疏通工作通道的作用，实现了定时间自动疏通工作通道的工艺要求，消除了炉内挥发物堵塞工作通道现象，延长了碳化炉设备连续工作时间和使用寿命。

附图说明

图1为本发明中舟皿及炉膛径向剖视结构示意图；

图2为本发明中舟皿及炉膛A-A剖视结构示意图；

图3为载料舟皿仰视结构示意图；

图4为载料舟皿径向剖视结构示意图；