[发明专利]纯棉针织物除氧抛光一浴法染色

说明书

技术领域

本发明涉及一种纯棉针织物除氧抛光一浴法染色，属于纺织品的染色或印花技术领域。

背景技术

传统的织物抛光工艺为煮漂→排液→热水→过酸中和→洗水→除氧→染色→后处理，即：先将织物进行前处理，然后去除双氧水残余，再行抛光工艺，最后染色及后处理。这种工艺一直沿用至今几十年，该工艺过程冗长，严重耗时，而且操作复杂严格（pH值控制较严），稍有不到位就达不到抛光效果，甚至会影响到染色品质。尤其是，目前纤维素酶抛光处理通常在染色前或染色后进行，煮漂过程纤维渗出的残留碱成分容易引起pH的波动，从而引起除氧过程的不稳定，处理效果不佳。

发明内容

本发明的目的是提供一种工序简单、上色均匀的纯棉针织物除氧抛光一浴法染色。

为实现上述目的，采取的技术方案如下：

一种纯棉针织物除氧抛光一浴法染色，包括煮液、排液、热洗和后处理，所述的热洗与后处理之间还包括除氧抛光一浴法染色。

为实现更好的使用效果，较优的设置如下：

所述的除氧抛光一浴法染色为：进软水升温至40-60℃，调节PH值为5-7，加入抛光酶988，运行15分钟，保持染色浴比为1：5-1：20，添加染料（30分钟），运行15分钟，加入元明粉(共30分钟)，运行30分钟，加入纯碱(共40分钟)，保温60分钟。

所述的抛光酶988为纤维素生物酶（杭州美高化工有限公司，型号为抛光酶988），添加量为1-2%（质量百分比）。

所述的元明粉为分2次加入，首次加入总质量的1/3，第二次加入量为总质量的2/3。

所述的纯碱为分 2次加入的，首次加入总质量的1/10，第二次加入量为总质量的9/10。

所述的软水升温至60℃。

所述的pH调节是通过加入HAC（醋酸）实现的，pH值调至6-7。

所述的热洗选用水洗，温度为80℃，热洗时间为10-15分钟。

所述的后处理包括依次进行的一道水洗、酸洗、皂洗、二道水洗、三道水洗。

所述的一道水洗温度为常温，一道水洗时间为10分钟；酸洗为50℃ ，酸洗时间为10分钟；皂洗液为98℃，皂洗时间为10分钟；二道水洗温度为80℃，水洗时间为10分钟，三道水洗温度为常温,水洗时间为10分钟。

纤维素酶抛光处理，是利用纤维素酶纤维素织物及纱线表面的毛羽（茸毛）水解，再借以水流、织物及设备剪切摩擦，剪切作用使其断裂，使织物或纱线表面光洁、纹路清晰、不易起毛起球、且手感柔软。由于纤维素酶988的pH值适应范围较宽为5-7，因此在生物抛光过程中，不必担心因漂白后纤维渗出的残留碱成分而引起pH的波动，稳定性良好。活性染色时加入纤维素酶进行抛光处理，在加入碱剂固色时同时灭活，以免因处理时间过长引起纤维损伤。该工艺将前处理除氧、生物抛光处理和活性染色合三为一，并借助研制出的一种特殊抛光酶988，而且抛光效果与传统抛光工艺相同甚至更好，不影响染色品质，大大缩短了工艺时间，提高了生产效率，降低了生产成本。本发明工艺技术稳定可靠，织物光洁度好，生产效率高，操作工非常乐意，该工艺尤其特别适合有抛光要求的大手单的生产。

本发明中，常温是指20-25℃。

具体实施方式

实施例1

本实施例中，待处理的试样为纯棉针织物。将待处理的试样按照如下工艺过程进行染色：煮漂毕排液—洗热水（冷却水）10分钟—进软水升温至60℃—加HAC（醋酸）运行10分钟，调节PH值为6-7—加入抛光酶988—运行15分钟—加染料（30分钟）—运行15分钟—分次加入元明粉(共30分钟)—运行30分钟—分次加入纯碱(共40分钟)—保温60分钟—后处理（水洗、酸洗、皂洗、水洗、水洗）—出布—上柔软剂（专用柔软机）。

其中，抛光酶988为纤维素生物酶，添加量为1.5%（质量百分比），染色浴比为1:10；元明粉为分2次加入，首次加入总质量的1/3，第二次加入量为总质量的2/3；纯碱为分2次加入的，首次加入总质量的1/10，第二次加入量为总质量的9/10；热洗选用水洗，温度为80℃，热洗时间为10分钟；后处理中，酸洗为50℃，酸洗时间为10分钟；皂洗为98℃，皂洗时间为10分钟；水洗温度为常温。

实施例2

本实施例与实施例1的设置和工艺流程相同，区别在于：抛光酶988的添加量为1%（质量百分比），染色浴比为1:5。

实施例3