[发明专利]一种干法除尘送气方法及系统

说明书

技术领域

本发明涉及除尘技术领域，特别涉及一种干法除尘送气方法及系统。 

背景技术

近年来，随着节能减排压力的增大，炼铁高炉逐步普及应用干法除尘技术，大大降低了高炉的新水消耗。但在高炉检修送风时，为防止干法系统的除尘布袋结露堵塞，要求炉顶煤气温度达到120℃以上才能做送气操作，干法除尘系统无法与高炉生产同步投入，一般需要在高炉送风后3-8小时左右才能投入干法除尘系统，期间高炉煤气由高炉炉顶放散阀放散，因高炉不能采用高压操作，冶炼强度受到较大限制。且送气操作初期，煤气管路需要预热后干法入口温度才能上来，这也延误了高炉强化的时间。为确保高炉检修后的快速送气操作，目前普遍采用干法除尘、湿法除尘并存的形式，在高炉检修送风时使用湿法系统。两套系统并存虽能解决高炉检修后的送气难题，但多出一套湿法系统，投资就要增加，同时湿法占地较多，往往影响高炉的总图布置。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种实现快速送气的干法除尘送气方法及系统。 

为解决上述技术问题，本发明提供了一种干法除尘送气方法，包括以下步骤： 

根据高炉炉容和第四放散阀的排放能力确定高炉送风风量； 

然后打开第四放散阀，让高炉送风，接着依次关闭第二放散阀、第三放散阀、第一放散阀，使送风初期的煤气由第四放散阀进行放散，以预热整个煤气管道系统； 

打开干法除尘器进行除尘处理。 

进一步地，还包括以下步骤：同步提高入炉风量，控制干法除尘器内煤气工况滤速。 

进一步地，所述打开干法除尘器进行除尘处理时，干法除尘器前的温度传感器显示达到80°以上。 

进一步地，所述第四放散阀的排放能力大于高炉产生的煤气量。 

进一步地，所述根据高炉炉容确定高炉送风风量：3000M³以下高炉送风风量为1500-2000m³/min；3000M³以上高炉送风风量为2000-2500m³/min。 

进一步地，所述干法除尘器内煤气工况滤速优选控制在0.36m/min-0.50m/min。 

为进一步解决上述技术问题，本发明还包括一种适用干法除尘送气系统，包括第一放散阀、高炉、第二放散阀、重力除尘器、第三放散阀、温度传感器、干法除尘器、第四放散阀；其中， 

所述第一放散阀设置在所述高炉的炉顶，所述高炉与所述重力除尘器输入连接，所述第二放散阀设置在所述重力除尘器的输入端，所述第三放散阀设置在所述重力除尘器的输出端，所述重力除尘器输出与所述温度传感器输入连接，所述温度传感器输出与所述干法除尘器输入连接，所述干法除尘器输出与所述第四放散阀连接。 

本发明提供的干法除尘送气方法及系统，实现了高炉检修后的快速送气，强化高炉冶炼进程，提高了高炉生产效率，降低了煤气放散，减少了环境污染。 

附图说明

图1为本发明实施例提供的干法除尘送气系统的示意图； 

图2为本发明实施例提供的干法除尘送气方法的流程图； 

其中， 

1—第一放散阀，2—第二放散阀，3—第三放散阀，4—温度传感器，5— 第四放散阀，6—高炉，7—重力除尘器，8—干法除尘器。 

具体实施方式

如图1所示，本发明实施例提供一种适用干法除尘送气系统，包括第一放散阀1、高炉6、第二放散阀2、重力除尘器7、第三放散阀3、温度传感器4、干法除尘器8、第四放散阀5；其中， 

第一放散阀1设置在所述高炉6的炉顶，所述高炉6与所述重力除尘器7输入连接，所述第二放散阀2设置在所述重力除尘器7的输入端，所述第三放散阀3设置在所述重力除尘器7的输出端，所述重力除尘器7输出与所述温度传感器4输入连接，所述温度传感器4输出与所述干法除尘器8输入连接，所述干法除尘器8输出与所述第四放散阀5连接。 

如图2所示，本发明实施例提供的基于图1所示送气系统的一种干法除尘送气方法，包括以下步骤：高炉6检修后送风时，先根据高炉6炉容和第四放散阀5的排放能力来确定高炉6送风风量，高炉6产生的煤气量要小于第四放散阀5的排放能力。按高炉6炉容确定送风风量，建议3000M³以下高炉6送风风量为1500-2000m³/min，3000M³以上高炉6送风风量为2000-2500m³/min。