[发明专利]一种石膏浆料自动混合装置

说明书

技术领域：

本发明涉及石膏型精密铸造的石膏浆料自动混合装置。

背景技术：

石膏型精密铸造是快速、经济制造金属模具的工艺技术,尤其是对于具有复杂型面和精细花纹的模具,如各种塑料成型模(注塑、吸塑等)、橡胶成型模(包括嵌铸有不锈钢片的轮胎模和鞋模等)、铸造用模具(型板、芯盒等)和冲压模等。由于石膏型铸造可能达到较高的尺寸精度和表面光洁度,而几何形状的设计几乎没有限制,因此可使机械加工大大简化,生产周期显著缩短,制造成本明显降低,同时无切削、少切削,而废旧模具可以回收重复使用,从而节省大量金属材料。目前我国在石膏型精密铸造的石膏浆料自动混合装置目前还是空白。

现有的石膏浆料制作是操作人员手工称重的方式取一定数量的石膏粉倒入绞拌筒内，再用量杯取一定数量发泡剂倒入绞拌筒，然后放置到专门的绞拌机上去绞拌。这种方式工人的劳动强度较大，且操作的随意性也较大，这样对石膏模的质量有较大影响。同时工作场地的环境也较差。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题在于针对现有人工在石膏浆料制作时的劳动强度，生产效率低的问题而提供一种石膏浆料自动混合装置，该装置能自动实现石膏粉和发泡剂的定量投放并进行自动绞拌。

本发明所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：

一种石膏浆料自动混合装置，包括；

一机架；

一配置在所述机架上的滑轨，所述滑轨具有一加料位置和一搅拌位置；

滑动配置在所述滑轨上的滑座；

可分离地设置在所述滑座上的托盘，所述托盘用以承载石膏粉搅拌筒；

配置在所述机架上且位于所述加料位置上方的石膏粉定量加入系统；

配置在所述机架上且位于所述加料位置上方的发泡剂定量加入系统；

配置在所述机架上且位于所述搅拌位置上方的搅拌机构；

配置在所述机架上且位于所述搅拌位置下方的顶升机构，所述顶升机构通过所述托盘将石膏粉搅拌筒送至搅拌机构进行搅拌。

在本发明的一个优选实施例中，在所述机架上配置一移动机构，所述移动机构与所述滑座连接，驱动所述滑座在所述加料装置与搅拌装置之间移动。

在本发明的一个优选实施例中，所述石膏粉定量加入系统包括一通过石膏粉储存筒架固定在机架上的石膏粉储存筒，所述石膏粉储存筒底部设置有一石膏粉出料口，所述石膏粉出料口上安装有一石膏粉进料阀，所述石膏粉进料阀上连接一石膏粉定量筒，在所述石膏粉定量筒的底部安装有一石膏粉出料阀。

在本发明的一个优选实施例中，所述发泡剂定量加入系统包括一通过发泡剂输送管与发泡剂储存筒连接的发泡剂进口阀，在所述发泡剂进口阀下方设置有一固定在所述机架上的发泡剂预存筒，所述发泡剂预存筒内安装有一液位传感器，所述液位传感器与所述发泡剂进口阀控制连接；在所述发泡剂预存筒的底部开口，开口位置安装有一发泡剂出料阀，发泡剂出料阀上安装有一发泡剂出料管。

在本发明的一个优选实施例中，所述搅拌机构包括一通过搅拌电机座安装在机架上的搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴上安装有搅拌构件。

在本发明的一个优选实施例中，所述顶升机构包括一对固定在所述机架上的导柱，所述导柱的顶端与所述托盘连接，该顶升机构还包括一通过顶升气缸座固定在所述机架上的顶升气缸，在所述顶升气缸的顶升轴上固定有一顶升座，所述顶升座还滑动配置在所述导柱上，在所述顶升座上固定有一顶升块。

在本发明的一个优选实施例中，在所述滑座的底部设置有开口，所述顶升块透过所述滑座底部的开口顶升所述托盘。

由于采用了如上的技术方案，本发明采用石膏粉定量筒对每次加入搅拌筒内的石膏粉进行自动定量，从而保证每次加入的石膏粉量的一致性。本发明通过一个液位传感器来控制每次进入发泡剂预存罐的发泡剂，从而保证每次加入的发泡剂的一致性。本发明投入使用后，可减少人工在石膏浆料制作时的劳动强度，提高生产效率和质量，改善作业环境。

附图说明：

图1为本发明的石膏浆料自动混合装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的石膏浆料自动混合装置作进一步详细地说明。

参见图1，图1给出了本发明石膏浆料自动混合装置结构示意图。

该石膏浆料自动混合装置包括一机架100，石膏浆料自动混合装置，包括一个框架式结构的机架22，在该机架22中间位置安装有一对滑轨13，滑轨13设置有加料位置13a和搅拌位置13b。