[发明专利]快速全面的盘管抛光装置

说明书

技术领域

本发明涉及不锈钢盘管加工机械设备，尤其是涉及一种快速全面的盘管抛光装置。

背景技术

不锈钢盘管一般为直径0.5至20mm，厚度0.1至2.0mm的盘装或蚊香装弯管，盘管被广泛应用于石油，化工，制药，食品，机械，航天，军工，五金，锅炉燃气，水暖配件，航运，电力等行业，尤其是热交换器和冷处理的化学工业及输气管道行业中，不锈钢盘管的更是成了不可缺少的部件。根据不同需要，一盘装的盘管长度在50米-200米范围内，目前不锈钢盘管的抛光通常是采用光亮退火来实现表面光亮的效果，现有的光亮退火设备结构复杂，价格昂贵，而且每个月用电量达到200千瓦时，不仅生产成本高，还浪费电能，不够低碳环保。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种结构简单，低能耗的快速全面的盘管抛光装置。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种快速全面的盘管抛光装置，包括机架，所述机架上沿水平方向依次设有用于将盘管拉直并驱动盘管向前运动的驱动机构、至少三组抛光机构及将抛光后的盘管进行盘绕的缠管机构；每组抛光机构均包括由两个侧面相对而设的抛光盘构成的抛光单元及定位单元，定位单元包括位于抛光单元前后两侧的定位柱，定位柱上设有一供盘管穿过的定位孔，所有抛光机构上的定位孔的圆心在同一直线上；两抛光盘在各自的电机驱动下沿相反方向旋转，两抛光盘的抛光面之间设有供被抛光盘管穿过的间隙；每组抛光机构沿盘管轴向依次而设，所有抛光盘分别沿盘管周向均布，且每组抛光机构的两抛光盘中心点的连线与盘管的轴线相交；所述驱动机构包括驱动架、设于驱动架上的上下两排辊轮，和驱动两排辊轮做反向运动的驱动电机，上下两排辊轮相互交错排列，上下两排辊轮之间设有盘管通道，该盘管通道与所有定位孔的圆心在同一直线上。每组抛光机构沿盘管的轴向依次而设，每组抛光机构的两抛光盘之间的连线与盘管的轴线形成不同的角度，且每组抛光机构的两抛光盘中心点的连线与盘管的轴线相交，即两抛光盘以中心对称的方式分布于盘管两侧，而每组抛光机构的抛光盘刚好均匀分布于盘管的外周一圈，对盘管的整个周面进行全面抛光；当盘管在驱动机构的作用下向前移动时，各组抛光单元均开始工作，随着盘管的移动，依次对盘管的周面进行抛光，抛光全面；整套装置先通过驱动机构对盘管进行驱动和拉直，再依次通过抛光机构后，再通过缠管机构对抛光好的盘管进行缠绕成盘，抛光单元前后两侧设有定位柱，对盘管进行定位和固定，防止盘管在抛光盘的作用下发生移位，影响抛光效果。本装置结构简单合理，操作方便，抛光全面，抛光后的盘管外形光亮。

作为优选，所述抛光机构为三组，第一组抛光机构的两抛光盘间的连线与盘管的轴线成45°角，第二组抛光机构的两抛光盘间的连线与盘管的轴线成90°角，第三组抛光机构的两抛光盘间的连线与盘管的轴线成135°角。采用三组抛光机构，再调整合适的角度，整台装置的长度和大小是最合适的，也不会浪费多余的能源，盘管的周圈可以抛光完全。

所述的第一组抛光机构的两抛光盘的上端面与盘管的轴线成80°角，第二组抛光机构的两抛光盘的上端面与盘管的轴线成60°角，第三组抛光机构的两抛光盘的上端面与盘管的轴线成30°角。将抛光盘做倾斜设计，延长了盘管的抛光距离，增加了盘管与抛光面的接触面积，提高了抛光效果。

所述缠管机构包括传动轴和驱动传动轴的传动电机，传动电机设于电机罩内，传动电机通过传动带与传动轴的中部传动连接，传动轴两端分别固连一缠绕筒，缠绕筒靠近传动轴一端设有防护圈，另一端的端面沿周向均布有一圈支撑杆，支撑杆的自由端可拆卸连接一护盘。使用时，将盘管的起始端缠绕至支撑杆上，然后牵引整根盘管缠绕于其中一边缠绕筒上，等抛光结束后，拆下护盘，将盘好的整盘盘管直接从缠绕筒上拔出即可。

所述抛光盘通过轴套与可调架的上端固连，可调架的下端与抛光座铰接，抛光座与机架固连；可调架上部通过一旋转螺杆与抛光座螺接，旋转螺杆的自由端与一转盘固连，旋转转盘，即可进行调整两个抛光盘之间的距离，以适应不同尺寸的盘管。

所述上排辊轮设置在一可上下滑动的滑块上，滑块上端通过一调节螺栓与驱动架连接，为了适应不同直径的盘管，可以通过调节该调节螺栓，以调整上下排辊轮之间的距离。

所述定位柱的上端部设有一通孔，该通孔与定位孔连通，通孔内设有一螺杆。通过该螺杆可以调节盘管与定位孔的间隙，根据盘管的直径大小调整螺杆，以更好的进行定位。

进一步的，所述抛光盘的抛光面向轴心方向凹陷形成一弧形抛光面，弧形抛光面可以增加抛光面积，与盘管的管壁的弧形相配合。