[发明专利]一种烧结Nd-Fe-B系磁铁的省却工序的制作方法

权利要求书

1.一种烧结Nd-Fe-B系磁铁的省却工序的制作方法，其特征在于：是在制造烧结磁铁中氧含量为2500ppm以下的Nd-Fe-B系烧结磁铁的工序中：

在氢破粉碎工序中，使用以氢破粉碎工序之前的工序所得到的平均厚度为0.1～0.5mm的薄片状合金原料，在0.01MPa以上、1MPa以下的氢气压力下保持不超过24小时进行氢破粉碎；

然后，不进行气流粉碎，直接使用磁场成形法进行成形，在真空或惰性气体中以900℃～1140℃的温度进行烧结。

2.根据权利要求1所述的烧结Nd-Fe-B系磁铁的省却工序的制作方法，其特征在于：进一步的，在氢破粉碎工序中，是在0.01MPa以上、1MPa以下的氢气压力下保持不超过1～6小时进行氢破粉碎。

3.根据权利要求1或2所述的烧结Nd-Fe-B系磁铁的省却工序的制作方法，其特征在于：进一步的，在氢破粉碎工序中，是先将薄片状合金原料预加热至200℃～700℃后再进行氢破粉碎。

4.根据权利要求1或2所述的烧结Nd-Fe-B系磁铁的省却工序的制作方法，其特征在于：进一步的，在氢破粉碎工序后，先通过破碎机或磨碎机处理后，再使用磁场成形法进行成形。

5.根据权利要求3所述的烧结Nd-Fe-B系磁铁的省却工序的制作方法，其特征在于：进一步的，在氢破粉碎工序后，先通过破碎机或磨碎机处理后，再使用磁场成形法进行成形。

6.根据权利要求1或2所述的烧结Nd-Fe-B系磁铁的省却工序的制作方法，其特征在于：所述磁场成形法进行成形为在模具中使用的是磁场成形和等静压成形组合的2段式成形。

7.根据权利要求1或2所述的烧结Nd-Fe-B系磁铁的省却工序的制作方法，其特征在于：所述薄片状合金原料以原子百分比计，其成分为R_eT_fA_gJ_hG_iD_k，

其中：

R为包含稀土元素Nd和稀土元素La、Ce、Pr、Sm、Gd、Dy、Tb、Ho、Er、Eu、Tm、Lu、Y中的至少二种，T为包含元素Fe和元素Ru、Co、Ni中的至少一种，A为包含元素B和元素C、P中的至少一种，J为元素Cu、Mn、Si、Cr中的至少一种，G为素Al、Ga、Ag、Bi、Sn中的至少一种，D为元素Zr、Hf、V、Mo、W、Ti、Nb中的至少一种；

e的原子百分比at%为12≤e≤16，

g的原子百分比at%为5≤g≤9，

h的原子百分比at%为0.05≤h≤1，

i的原子百分比at%为0.2≤i≤2.0，

k的原子百分比at%为0≤j≤4，

f的原子百分比at%为f＝100―e―g―h―i―k。

8.根据权利要求7所述的烧结Nd-Fe-B系磁铁的省却工序的制作方法，其特征在于：所述薄片状合金原料的成分中，其中元素Co含量为1at%以下。