[发明专利]捏合机的组合式上盖结构

说明书

技术领域

本发明涉及化工设备技术领域，尤其是一种BMC捏合机的组合式上盖结构。

背景技术

BMC是团状不饱和聚酯玻璃纤维增强模塑料，又称热固性团状模塑料，其主要原材料由短切玻璃纤维（GF）、不饱和聚酯树脂（UP）、填料（MD），以及各种添加剂经充分混合而成的团状预浸料。属于热固性模塑料成型材料中的一种，BMC材料具有优良的电气性能、机械性能、耐热性、耐化学腐蚀性，又适应模压成型、注射成型、传递成型等各种成型方法，BMC材料配方调整灵活，可满足各种产品对性能的要求，主要应用于电工电器、电机、汽车、建筑和日用品类等领域。 

目前，现有的BMC捏合机上盖一直沿用传统的纤维素工业中的平衡式翻转盖，当需要加料或者出料时，直接上抬上盖，在配重块的作用下打开上盖并保持固定，当需要盒盖时，则需要人工拉压上盖并下压锁扣，操作极其不方便。捏合机加料与出料在同一位置，需要在生产过程中清洁，此外，对某些特殊的工序，如易结块粉料的加入和玻璃纤维的扬入都无法实现。

发明内容

针对以上现有BMC捏合机的不足，本发明的目的是提供一种捏合机的组合式上盖结构。

本发明的目的是通过采用以下技术方案来实现的：

捏合机的组合式上盖结构，包括捏合机的缸体和设在缸体上的上盖，所述缸体内安装桨轴和桨叶，桨叶连接轴瓦，所述缸体的上盖由主缸盖、格栅盖和顶盖构成，所述主缸盖的后端通过铰链Ⅰ与缸体连接，主缸盖的前端通过吊索与固定物连接，主缸盖的中间部分开有开口，开口上设有所述格栅盖，格栅盖上设有顶盖，所述顶盖可以依次将所述格栅盖和主缸盖的开口覆盖。

作为本发明的优选技术方案，所述主缸盖与缸体之间的铰链Ⅰ设为便于拆卸的铰链结构。

作为本发明的优选技术方案，所述格栅盖的一端通过铰链Ⅱ与主缸盖连接和固定，格栅盖的另一端通过活动搭扣与主缸盖连接。

作为本发明的优选技术方案，所述顶盖的一端通过合页与格栅盖或主缸盖连接和固定，顶盖的另一端通过固定搭扣与格栅盖或主缸盖连接。

本发明的有益效果：相对于现有技术，本发明能够实现进出料分开的工艺布置，例如出料在左侧，捏合机缸体向左翻转，加料在右侧，并能在降低劳动强度的情况下实现工艺要求。本发明与采用平衡式压盖的传统BMC捏合机比较，工艺性和操作性大大增强，污染的概率大大降低，并且降低了操作员工的劳动强度。

附图说明

下面结合附图与具体实施例对本发明作进一步说明：

图1是本发明的结构示意图。

图中：1、缸体，2、主缸盖，3、格栅盖，31、活动搭扣，4、顶盖，5、吊索， 6、铰链Ⅰ，7、铰链Ⅱ，8、开口。

具体实施方式

如图1所示，捏合机的组合式上盖结构，包括捏合机的缸体1和设在缸体1上的上盖，缸体1内安装桨轴和桨叶，桨叶连接轴瓦，所述缸体1的上盖由主缸盖2、格栅盖3和顶盖4构成，主缸盖2的后端通过铰链Ⅰ6与缸体1连接，主缸盖2的前端通过吊索5与固定物连接，主缸盖2的中间部分开有开口8，开口8上设有格栅盖3，格栅盖3上设有顶盖4，所述顶盖4可以依次将格栅盖3和主缸盖2的开口8覆盖。

本实施例中，所述主缸盖2与缸体1之间的铰链Ⅰ6设为便于拆卸的铰链结构，例如铰链销子可以拆卸，以便于安装调试和清洗机器时拆卸上盖。格栅盖3的一端通过铰链Ⅱ7与主缸盖2连接和固定，格栅盖3的另一端通过活动搭扣31与主缸盖2连接。所述顶盖4的一端通过合页与格栅盖3或主缸盖2连接和固定，顶盖4的另一端通过固定搭扣与格栅盖3或主缸盖2连接。

本发明的主缸盖2采用吊索5固定，使得捏合机翻缸时受向上拉力自动打开上盖。格栅盖的基本结构为框架和格栅结构，格子尺寸可以适当放大，参考尺寸为60×150mm；格栅盖3的铰链Ⅱ7焊接在主缸盖2上，另一面做两个限位保持平齐即可。在打开格栅盖3加树脂时，搭扣31用于固定格栅盖3。

本发明能够实现进出料分开的工艺布置，出料在左侧，捏合机缸体向左翻转，加料在右侧，且能够在降低劳动强度的情况下实现工艺要求。具体如下：1、液体原料投料时，打开格栅盖，缸口直接外露，与传统方式一样投加液体原料；2、粉体材料与玻璃纤维投料时，仅打开上盖，将物料包装搁在格栅上通过格栅进行加料，以避免粉料结块直接进入捏合机和实现玻璃纤维的扬入，避免玻璃纤维一下子进料太多堵死桨叶；出料时则通过翻转和吊索打开主缸盖进行出料。