[发明专利]轮胎专用计算机断层扫描成像方法及成像装置

说明书

技术领域：

本发明涉及一种轮胎专用计算机断层扫描成像方法及成像装置。

 

背景技术：

轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能。同时，还要求具备高耐磨性和耐屈挠性，以及低的滚动阻力与生热性。由于轮胎需要满足上述的性能，因此在制造时，需要在胎体内均匀安放钢丝帘线、帘布等补强材料，硫化成型后需要对其进行检测检验，检查轮胎橡胶体内是否存在气孔或轮胎各材质的分布；对于需要翻新的轮胎，还要通过无损检测的方法，定位钢丝帘线、帘布等有否翻新价值以及翻新后适用与否。而目前的无损检测设备，由于轮胎摆放位置造成钢丝帘线、帘布等重叠，使得较难准确定位检测该些缺陷。

 

发明内容：

本发明的目的在于提供一种轮胎专用计算机断层扫描成像方法及成像装置，该成像方法及成像装置设计合理，有利于实现轮胎的三维扫描。

本发明轮胎专用计算机断层扫描成像方法，其特征在于：采用X光对倾斜设置且可旋转转动的充气轮胎进行断层切片扫描，以在X光相对侧获取扫描图像信息。

上述获取X光扫描图像信息的是X光线阵探测仪，该X光线阵探测仪可水平移动。

本发明轮胎专用计算机断层扫描成像装置，其特征在于：包括用于夹持和充气并驱动轮胎旋转转动的夹紧机构和X光发射管，所述夹紧机构夹持的轮胎轴心线相对水平面倾斜设置，X光发射管位于轮胎上方，轮胎下方设有可水平移动的X光线阵探测仪。

上述夹紧机构包括有设置在轮胎两侧的定侧端和动侧端，该夹紧机构可向所夹持的轮胎充气涨圆，所述定侧端包括有定侧后板和定侧支撑板，所述动侧端包括有动侧后板和动侧支撑板。

上述动侧后板通过设置在其上的导轨滑移。

上述动侧后板上设有压缩空气旋转气接头。

上述充气轮胎轴心线相对水平面倾斜10-20°。

上述夹紧机构用塑料材料制成，以利x光透过或成像滤过。

夹紧机构为塑料，可完全和轮胎、轮辋材质密度差异拉开，并在成像时选择性滤过。可充气是为了夹持稳固和涨园轮胎、模拟实际工况。

本发明轮胎专用计算机断层扫描成像方法及成像装置通过X光对倾斜设置且可旋转转动、充气涨圆的轮胎进行扫描，从而可用X光线阵探测仪接收到轮胎的断层切片信息由计算机积算成三维数据，分类建立不同材质的三维数字模型，用于判定轮胎是否存在有缺陷。

 

附图说明：

图1是本发明的构造示意图。

 

具体实施方式：

本发明轮胎专用计算机断层扫描成像方法，采用X光对倾斜设置且可旋转转动的充气轮胎进行断层切片扫描，以在X光相对侧获取扫描图像信息。

为了设计合理及制造方便，上述获取X光扫描图像信息的是X光线阵探测仪，该X光线阵探测仪可水平移动。

本发明轮胎专用计算机断层扫描成像装置，包括用于夹持和充气并驱动轮胎1旋转转动的夹紧机构2和X光发射管3，所述夹紧机构夹持的轮胎轴心线4相对水平面倾斜设置，X光发射管3位于轮胎1上方，轮胎1下方设有可水平移动的X光线阵探测仪5。

为了设计需要，上述夹紧机构2包括有设置在轮胎两侧的定侧端和动侧端，所述定侧端包括有定侧后板6和定侧支撑板7，所述动侧端包括有动侧后板8和动侧支撑板9，定侧支撑板7或动侧支撑板9都由塑料材料制成，以利x光透过或成像滤过。

为了实现动侧后板8和动侧支撑板9的移动，上述动侧后板6通过设置在其上的导轨10滑移。

为了在测试时给轮胎充气涨圆，上述动侧后板上设有压缩空气旋转气接头11。

为了设计的合理，上述充气轮胎轴心线相对水平面倾斜10-20°，较好的倾斜角度为10°。

本发明轮胎专用计算机断层扫描成像方法及成像装置通过X光对倾斜设置且可旋转转动、充气涨圆的轮胎进行扫描，从而可用X光线阵探测仪接收到轮胎的断层切片信息由计算机积算成三维数据，分类建立不同材质的三维数字模型，用于判定轮胎是否存在有缺陷。