[发明专利]一种用于降低苯胺产品中环己酮含量的方法及装置

说明书

技术领域

本发明属于苯胺生产技术领域，涉及一种降低苯胺产品中环己酮含量的方法，以及适用于该方法的装置。

背景技术

苯胺液相加氢反应器由于受到催化剂选择性的影响，通常在生产苯胺的同时会副产一定量的环己酮，环己酮含量过高会影响苯胺产品的质量，也会对下游用户产生一定的影响。

为此，在后续粗苯胺的精制过程中增加了专用装置希夫基反应器来处理环己酮，将其转化为高沸点物质除去。其具体工艺流程为：脱水后的苯胺进入希夫基反应器中，将其中的环己酮转化为重有机物除去后，通过输送泵，部分送入精馏塔精制成合格苯胺，部分回流至希夫基反应器循环，其中希夫基反应器中部分气相物质返回脱水系统。

但是，上述专用装置运行时间较长后，系统内积存的环己酮也随之增加，使得处理后苯胺中仍有100ppm左右的环己酮，这就为后续处理带来了较大的困难。为了使苯胺产品中环己酮含量达到要求，需要用一种新的方法将其降低至要求范围（下游用户要求环己酮＜50ppm），甚至将其除去。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于降低苯胺产品中环己酮含量的方法，通过降低粗苯胺精制系统中的环己酮含量来降低苯胺产品中的环己酮含量。

提供一种适用于上述方法的装置，是本发明的另一发明目的。

本发明的用于降低苯胺产品中环己酮含量的方法是：脱水后的苯胺进入第一希夫基反应器中以转化脱除环己酮，离开第一希夫基反应器的苯胺通过输送泵后分成三部分，一部分回流至第一希夫基反应器和第二希夫基反应器进行循环，一部分直接送入精馏塔用于精制成合格苯胺，一部分进入第二希夫基反应器中，进一步转化脱除环己酮，离开第二希夫基反应器的苯胺再次通过输送泵，与来自第一希夫基反应器的苯胺汇合后分成三部分。其中，第一希夫基反应器和第二希夫基反应器中的部分气相物质返回脱水系统。

上述方法实质上是增设一套脱环己酮设备，并增加苯胺的循环量，且新增脱环己酮设备的操作条件与原有脱环己酮设备相同。本方法通过上述方法，有效解决了粗苯胺精制系统中环己酮含量偏高的技术问题，能够有效降低精制后苯胺产品中的环己酮含量至＜50ppm，甚至检不出。

本发明还提供了一种适用于上述方法的降低苯胺产品中环己酮含量的装置，包括第一希夫基反应器和第二希夫基反应器，在第一希夫基反应器上连接有第一进料管、第一回流管和第一出料管，第二希夫基反应器上连接有第二进料管、第二回流管和第二出料管，所述第一出料管与第二出料管与输送泵连接，输送泵通过输送泵出料管与精馏塔连接，在输送泵出料管上分支连接有输送泵回流管，所述输送泵回流管分别连接第一回流管和第二回流管，第二进料管分支连接在输送泵出料管上，气相管线一端连接脱水系统，另一端分别与第一希夫基反应器和第二希夫基反应器连接。

其中，在所述第一进料管、第二进料管、输送泵回流管上设有控制阀门。

本发明装置设备少，工艺路线简单，操作方便，便于调节苯胺循环量，可以有效解决粗苯胺精制系统中环己酮含量偏高的技术问题。

附图说明

图1是本发明降低苯胺产品中环己酮含量装置结构图。

图中：1、第一希夫基反应器；1’、第二希夫基反应器；2、输送泵；3、第一进料管；4、精馏塔；5、脱水系统；6、第一出料管；7、输送泵回流管；8、第二进料管；9、第一回流管；10、第二出料管；11、第二回流管；12、气相管线；13、输送泵出料管。

具体实施方式

降低苯胺产品中环己酮含量的装置结构如图1，主体设备包括一个第一希夫基反应器1和一个第二希夫基反应器1’。在第一希夫基反应器1上常规位置分别连接有第一进料管3、第一回流管9和第一出料管6，同样，在第二希夫基反应器1’上常规位置连接有第二进料管8、第二回流管11和第二出料管10。第一出料管6和第二出料管10共同连接到输送泵2上，输送泵2出口连接输送泵出料管13，输送泵出料管13最终连接到精馏塔4，同时在输送泵出料管13上分支连接有输送泵回流管7和第二进料管8，第二进料管8连接第二希夫基反应器1’，输送泵回流管7分别通过第一回流管9和第二回流管11与第一希夫基反应器1和第二希夫基反应器1’连接。在第一希夫基反应器1和第二希夫基反应器1’上分别连接有气相管线12，气相管线12合并后连接到脱水系统5。