[发明专利]煤气冷凝水处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种工业废水处理方法，具体的说，是涉及一种煤气冷凝水处理方法。

背景技术

我国对环境的保护日益重视，尤其是对水的污染，国家投入了大量的资金进行治理。煤炭在我国是一种不可替代的能源，不仅储量大，而且品质也高。我国为了保护环境、节约资源，已经明令禁止把煤炭作为直接燃料进行燃烧。国家大力提倡发展煤制气的工艺，用煤气发生器把煤炭进行一系列氧化还原反应，使煤炭由固体变成气体作为燃料，即所说的煤气，已广泛应用于各行各业。

煤气生产过程的污水主要有两部分：一是洗涤污水，此种污水中不仅含大量的COD，还含有大量的裂解焦油，及有害的化学物质；二是煤气冷凝水，此种污水COD较少，但是此种污水中含酚及其他有害的物质，有剧毒，而且有很强的腐蚀性，对环境造成了很大的破坏，这种污水绝对不允许外排。这两种水在过去是混合后循环使用，但达到一定浓度后被迫外排，或是采用焚烧法来处理。采用焚烧法是利用煤气和生产过程中的附产品焦油、轻油作为燃料，在高温状态其中有害物质酚进行裂解，分解产生CO2和H2O。这要消耗大量的煤气，增加企业成本，大部分企业不用。这些年来，有些企业也尝试过许多水处理的方法，如：沉降法、气浮法、药剂法等等，但效果却不理想。

近年来，由于煤气站内的污水处理问题，对煤制气行业的发展带来了不小挑战，现在国内许多厂家为了解决此问题，在煤气的净化工艺中由原来的直接接触冷却，改为间接冷却，这是一大进步。这种冷凝污水每台发生站可产生5吨/天，这是一个不小的数目，如何充分利用水资源是一个难题，尤其这种污水有剧毒，决不能外排。

因此我们提出把这种污水进行汽化作为煤制气过程中的气化剂，使其充分利用。但在使用过程中发现具有很强的腐蚀性。在两段炉煤气站中，对煤气冷凝水进行了大量的试验和研究，在间接冷却工艺中，气化1吨煤时，约有80-150公斤冷凝水析出，PH=7-8.5，其中含有的主要化学物质是：酚≥8000毫克/升，氧化物：20毫克/升，硫化物：200-300 毫克/升，硫酸盐和重硫酸盐：8000 mg/升COD的含量在30000ppm。

汽化器一般使用2-4个月就要修理一次，其不仅影响生产，而且维修费用也很大，造成得不偿失。

发明内容

针对上述现有技术中的不足，本发明提供一种减少环境污染，提高产品附加值，延长设备使用寿命的煤气冷凝水处理方法。

本发明所采取的技术方案是：

一种煤气冷凝水处理方法，煤气冷凝水经过管道进入酚水箱进行沉淀然后经过过滤装置对煤气冷凝水过滤，经过过滤的煤气冷凝水通过管道排出，包括如下步骤：酚水箱流出的煤气冷凝水在油水分离装置中进行油水分离；经过油水分离的煤气冷凝水中添加氧化剂后在酚水箱二次沉淀；二次沉淀后的煤气冷凝水经过所述过滤装置过滤后添加防腐剂；添加防腐剂的煤气冷凝水在混合器中混合后通过管道排出。

所述油水分离装置由机座、传动装置、转鼓、集液盘、进液口组成；含油煤气冷凝水由底部进液口射入高速旋转的转鼓，转鼓带动带动叶片使油水混合物旋转后形成强大的离心力，其油水在离心力的作用下因其密度差的存在而分离，分离开的水经转鼓通道进入集水盘，从集水盘排出，分离开的油经过转鼓通道进入集油盘，从集油盘排出，少数大颗粒物质沉到转鼓壁下部，从排污口排出。

所述油水分离装置的转鼓的转速为8000-10000转/分。

所述油水分离装置的转鼓内叶片的高度为600毫米。

所述油水分离装置的进液口孔的直径为直径3毫米-4毫米。

所述防腐剂为氧化剂和缓蚀剂。

所述氧化剂为为高锰酸钾、双氧水。

所述缓蚀剂为六亚甲基四胺与硫酸锌的混合物，质量百分比为配比为：六亚甲基四胺30%，硫酸锌10%，水60%。

所述混合器由筒体、支腿、排污箱、筒体、进水口、出水口和混合装置组成；煤气冷凝水从混合筒体进水口进入混合装置与筒体间通道，通过此通道使液体产生旋转，煤气冷凝水在不断变化截面的通道流动；混合好的液体部分经混合器的出水口排出进入下道工序。

本发明相对现有技术的有益效果：

本发明煤气冷凝水处理方法，增加了产品附加值而且延长了产品使用寿命，降低了污染，保护了环境。

附图说明

图1是本发明煤气冷凝水处理方法油水分离装置结构示意图；

图2是本发明煤气冷凝水处理方法混合器结构示意图；

图3是本发明煤气冷凝水处理方法煤气冷凝水处理工艺图。

附图中主要部件符号说明：

图中：