[发明专利]稀土永磁合金连续氢破工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种钕铁硼稀土永磁合金连续氢破工艺方法。

背景技术

钕铁硼稀土永磁快淬磁粉与树脂等混合，可做成粘结磁体。广泛应用于电子、电器、电机等，有着越来越广泛的用处。稀土储氢合金也是镍氢电池的负极材料，广泛应用于电动工具、混合动力汽车等，有着越来越广泛的用处。

现有的钕铁硼稀土永磁合金氢破设备是一种旋转炉胆式氢破炉，可旋转炉胆支撑于两端支撑件上的，电加热炉由可开、合的左、右炉体构成，包裹在炉胆外层，炉胆的一端为进、出料口，另一端与抽真空装置和配气装置密封相通。

现有的旋转式氢破炉在惰性气体保护下取出磁粉很困难；冷速低，处理时间长，从十几到三十小时；是外热式的马弗炉，能源消耗大。

 发明内容

为了解决上述存在的技术问题，本发明提供一种稀土永磁合金连续氢破工艺方法。

本发明的工艺方法，包括如下步骤：

1）将装有稀土永磁合金的料筐送入吸氢室，关阀门后对吸氢室抽真空，当真空度高于50Pa或氧含量≤0.1%（体积）后，充氢气至-0.05～+0.5MPa，保持10分钟～120分钟后，将氢气排除；当吸氢室和加热脱氢室压力平衡时，打开吸氢室和加热脱氢室间的隔离阀门，将料筐传送到加热室，关隔离阀门；

2）当加热脱氢室压力≤0.1Pa时开始加热，加热的最高温度为500～900℃，加热时间为4～20小时，当加热脱氢室和冷却室压力平衡时打开加热脱氢室和冷却室间隔离阀门将料筐传送到冷却室后关阀门；

3）冷却室充惰性气体后，当气体压力达到-0.05～+0.5MPa后，启动风机对料筐及料筐内合金进行冷却，温度≤120℃后，平衡压力到大气压，打开出料门，将料筐传出。

所述加热脱气室设置2个或2个以上时，步骤2）加热时间均分到各个加热脱气室。

所述冷却室设置2个或2个以上时，步骤3）的冷却时间均分到各个冷却室。

本发明的有益效果：

本发明与现有旋转式氢破炉相比，是将吸氢室、加热脱氢室和冷却室通过室间阀门串接起来，将稀土永磁合金在本发明设备中一次完成吸氢处理、加热脱氢处理、冷却处理和在惰性气体保护气氛下的收料装罐处理。避免现有旋转式氢破炉在惰性气体保护下取出磁粉很困难，冷速低，处理时间长，外热式的马弗炉能耗大的问题。加工工艺是在真空和惰性气体保护气氛中进行的连续生产，在降低能耗的前提下，产能高和产品一致性好，破碎的粉体含氧量少，粉体中单晶粒子占很大比重，性能高，同时提高设备使用寿命，缩短了设备维护保养时间。

附图说明

图1是发明的稀土永磁合金氢破设备结构示意图。

图2是图1中吸氢室结构示意图。

图3是图2的左视图。

图4是图3的I部放大示意图。

图5是图1中加热脱氢室结构示意图。

图6是图1中料盒结构示意图。

图7是图6的左视图。

图8是本发明中单向密封示意图。

图9是图8中A-A剖视图。

图10是图8中B-B剖视图。

图11是本发明中双向密封插板阀示意图。

图12是图1中冷却室结构示意图。

图13是本发明串联收料室的局部结构的结构示意图。