[发明专利]一种电机壳体类零件钻镗孔专用车床

说明书

 

技术领域

本发明涉及普通机床改造技术领域，具体属于一种电机壳体类零件钻镗孔专用车床。

 

背景技术

激振电机属微型电机，其外壳尺寸较小且需求量大，因而对加工精度和效率要求较高。普通车床虽然能对多种类型工件进行多工序加工，但其专用性不强，工作效率低，劳动强度大。为了节约资源可考虑将普通车床进行改造使之成为电机外壳加工专用设备以达到提高生产效率和加工精度的目的。由于电机外壳生产批量大，着重考虑机床的专用性，工件采用专用夹具并设计专用组合刀具。

 

发明内容

本发明的目的是提供了一种电机壳体类零件钻镗孔专用车床，克服了现有技术的不足，设计改造布局合理，通过此组合刀具，加工孔时同时完成钻、镗孔和端面去毛刺工序，提高了效率和加工精度。

本发明采用的技术方案如下：

一种电机壳体类零件钻镗孔专用车床，包括车架、主轴箱、卡盘、钻套、钻头、组合刀具、中滑板、压紧装置和定位装置，所述的车架一端设有主轴箱另一端设有中滑板，卡盘安装于主轴箱上，钻头通过钻套安装于卡盘上，组合刀具安装于钻头中，工件装在压紧装置上，通过定位装置将工件定位，压紧装置通过紧固螺钉安装在中滑板上，定位装置安装在中滑板上，定位装置内部设有弹簧。

所述的中滑板具有横向移动机构和纵向移动机构。 

所述的组合刀具，包括刀具体，刀具体前端具有钻头部分，后端设有两把镗刀，镗刀通过螺钉夹紧塞铁夹紧刀片，调节塞铁可调节刀具高低松紧和左右移动。从而调节壳体长度，保证精度。

与已有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明设计组合刀具前端部分为钻头部分，后部为两把镗刀，通过螺钉夹紧塞铁夹紧刀片，调节塞铁可调节刀具高低松紧和左右移动，从而调节壳体长度，保证精度。前端镗刀用于精镗，后部镗刀用于镗孔结束时车端面。通过此组合刀具，加工孔时同时完成钻、镗孔和端面去毛刺工序，提高了效率和加工精度。当一批工件加工完后，如果要加工其他种类工件，可以把改装的部分拆掉，再安装上原中滑板、小滑板、转盘和方刀架，车床便恢复原貌，节约资源。

 

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明组合刀具的结构示意图；

图3为本发明组合刀具剖视的结构示意图。

 

具体实施方式

参见附图，一种电机壳体类零件钻镗孔专用车床，包括车架1、主轴箱2、卡盘3、钻套4、钻头5、组合刀具6、中滑板7、压紧装置8和定位装置9，车架1一端设有主轴箱2另一端设有中滑板7，卡盘3安装于主轴箱2上，钻头5通过钻套4安装于卡盘3上，组合刀具6安装于钻头5中，工件10装在压紧装置8上，通过定位装置9将工件10定位，压紧装置8通过紧固螺钉安装在中滑板7上，定位装置9安装在中滑板7上，定位装置9内部设有弹簧。中滑板7具有横向移动机构701和纵向移动机构702。组合刀具6，包括刀具体601，刀具体601前端具有钻头部分602，后端设有两把镗刀603，镗刀603通过螺钉夹紧塞铁夹紧刀片，调节塞铁604可调节刀具高低松紧和左右移动，从而调节L（L为壳体长度），保证精度。前端镗刀用于精镗，后部镗刀用于镗孔结束时车端面。通过此组合刀具，加工孔时同时完成钻、镗孔和端面去毛刺工序，提高了效率和加工精度。