[发明专利]一种立车数控刀架进给结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种数控刀架结构，尤其是一种适用于立车数控刀架的结构，属于机械行业领域。 

背景技术

在立车行业中，刀具进给结构的精度，对加工工件精度有直接影响，进给结构的进给精度低， 工件加工精度也相应降低，因此对刀具进给结构的设计，对提高工件加工精度有很大意义。在立车加工中，普遍采用的刀具进给结构是普通三相异步电机驱动丝杆转动进给，此种进给结构存在进给精度低的问题，因此在加工工件过程中，也会出现工件加工精度低，影响工件加工质量。 

发明内容

本发明的目的在对原有技术进行改善，提供一种结构简单、巧妙、合理的数控刀架进给结构，该结构采用伺服电机驱动滚珠丝杆转动进给，进给量易于控制，且进给精度较原有进给结构精度高，对工件加工质量有很大提高。 

按照本发明提供的技术方案：一种立车数控刀架进给结构包括油缸支撑板、油缸体、刀架体，油缸体固定在刀架体上，特征是：所述油缸支撑板固定在滑枕上，油缸杆和油缸体组成伸缩油缸结构，油缸杆锁紧在油缸固定板上，斜铁通过连接块，第一螺栓、第二螺栓固定在刀架体上，挂角螺母固定在滑枕上，滚珠丝杆旋合在挂角螺母内，滚珠丝杆上端穿过第二角接触球轴承组件内孔，用隔套定位内圈，第三螺母锁紧，第一角接触球轴承组件安装在轴承套内，轴承套通过调整垫调整后用第四螺栓固定在刀架体上，滚珠丝杆下端穿过第一角接触轴承组件内孔，用垫片定位内圈，第二螺母锁紧，盖板用第三螺栓固定在轴承套上，伺服电机和滚珠丝杆轴端通过联轴器连接；所述电机采用伺服驱动电机，驱动滚珠丝杆转动，实现进给。 

作为本发明的进一步改进，所述油缸杆用第一螺母锁紧在油缸固定板上。 

作为本发明的进一步改进，所述油缸支撑板用第五螺栓固定在滑枕上。 

本发明结构简单、巧妙、合理，使用数控控制装置，采用伺服电机驱动滚珠丝杆转动进给，易于准确控制，同时也保证了加工精度；对工件加工质量有很大提高。 

附图说明

图1为本发明的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。 

如图1所示，一种立车数控刀架进给结构，包括第一螺母1、油缸支撑板2、油缸杆3、滑枕4、第一螺栓5、第二螺栓6、连接块7、斜铁8、油缸体9、刀架体10、第三螺栓11、盖板12、调整垫13、第二螺母14、垫片15、第一角接触球轴承组件16、轴承套17、第四螺栓18、滚珠丝杆19、挂角螺母20、第二角接触球轴承组件21、隔套22、第三螺母23、联轴器24、伺服电机25及第五螺栓26。 

所述油缸支撑板2用第五螺栓26固定在滑枕4上，油缸杆3和油缸体9组成伸缩油缸结构，油缸杆3用第一螺母1锁紧在油缸固定板2上，油缸体9固定在刀架体10上，斜铁8通过连接块7，第一螺栓5和第二螺栓6固定在刀架体10上，挂角螺母20固定在滑枕4上，滚珠丝杆19旋合在挂角螺母20内，滚珠丝杆19上端穿过第二角接触球轴承组21内孔，用隔套22定位内圈，第三螺母23锁紧，第一角接触球轴承组16安装在轴承套17内，轴承套17通过调整垫13调整后用第四螺栓18固定在刀架体10上，滚珠丝杆19下端穿过第一角接触轴承组16内孔，用垫片15定位内圈，第二螺母14锁紧，盖板12用第三螺栓11固定在轴承套17上，伺服电机25和滚珠丝杆19轴端通过联轴器24连接。 

本发明采用伺服电机25驱动滚珠丝杆19转动，使用数控控制装置，易于准确控制，同时也保证了加工精度。