[发明专利]一种用于配抄高档印刷纸的废纸脱墨浆的制浆工艺

说明书

技术领域

本发明涉及制浆造纸技术领域，具体的说是一种用于配抄高档印刷纸的废纸脱墨浆的制浆工艺。 

背景技术

废纸已成为造纸工业的重要来源，所占比重越来越大，废纸的回收利用是解决造纸工业面临的原料短缺、能源紧张和污染严重等三大问题的有效途径。扩大废纸原料回收利用的前提是必须拓展废纸浆的利用领域，而脱墨是废纸回用技术的关键。 

目前，废纸脱墨所采用的方法主要有碱法化学脱墨和酶脱墨。传统的碱法化学脱墨需加入很多的化学药品，从而引起脱墨废水污染负荷的增加，成浆白度低，残余油墨含量较高，纸张尘埃度高，微细胶粘物含量高等问题；含有较多机械浆的废纸在碱法脱墨过程中会发生“碱变黑”现象，从而引起纸浆白度的降低，此外，传统的化学脱墨不利于纸浆滤水性能和强度性能的改善，随着废纸种类及油墨配方的日趋复杂，利用单一的传统化学法脱墨存在着脱墨浆质量难以提高，污染较严重等缺点。 

与传统的化学脱墨相比，生物酶法脱墨就是利用生物酶处理废纸、并辅以浮选和/或洗涤从而除去油墨的工艺技术。其脱墨主要有两种途径，一种途径是利用生物酶直接攻击油墨使油墨降解，如脂肪酶、酯酶等是以分解油脂酯键为主的水解酶，在脱墨过程中主要是以分解油墨与纤维表面的连接料的方式释放出油墨粒子，对纤维强度和纸浆得率的影响较小。另一种途径是通过改变纤维表面或附近的连接键使油墨脱离，并借助洗涤、浮选或两者结合的方法将脱离下来的油墨粒子除去，如纤维素酶、半纤维素酶、木素降解酶等。生物脱墨法具有很多优点：可以提高油墨的去除率，增进了废纸浆的白度，提高了纸浆的得率，增进了灰分的去除，改善纸浆的物理特性（如滤水性），减少废纸处理过程中BOD和COD，大大降低脱墨和废水处理的化学品用量等。但是这种脱墨方式制成的脱墨浆只能生产新闻纸、包装纸等中低档产品，无法满足配抄胶版印刷纸、复印纸，LWC、铜版纸等中高档印刷用纸的要求，而且目前大多数采用纤维素酶和半纤维素酶的方式用于废纸脱墨的方式虽然脱墨效果好，但对纸浆强度和得率损害很大。 

同时，废纸制浆的漂白过程分散在过程水中或浆水体系中的亲脂性胶体物质以及溶解在水中的非纤维素物质被称为胶粘物，这些胶粘物的积累会降低纸机的运行性能和产品质量，因此对于胶粘物的处理也是制浆工艺中的重要工序，现有的处理方法主要包括化学法和酶处理法，化学法往往需要加入较多的化学品，同时并非对任何胶粘物都有效，而单纯的酶处理法对胶粘物的控制程度也往往达不到高档纸品的要求。 

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于配抄高档印刷纸的废纸脱墨浆的制浆工艺，通过改善废纸的脱墨工艺和制浆工序，使得脱墨浆的白度大大提高、胶粘物和尘埃大大降低，使得脱墨浆浆料的质量满足配抄抄胶版印刷纸、复印纸，LWC、铜版纸等中高档印刷用纸的要求。 

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种用于配抄高档印刷纸的废纸脱墨浆的制浆工艺，包括以下工序：碎浆、高浓除砂、粗筛、中浓除砂、精筛、浮选、浓缩、热分散、漂白、回水和胶粘物处理； 

  所述碎浆工序为：将废纸和水置于高浓水力碎浆机中，高浓水力碎浆机中加入相对废纸绝干重量0.1%～1.8%的脱墨剂、0.1%～0.8%的复配生物酶和0.1～2.0%的表面活性剂，控制碎浆浓度为10～20%，温度为50～60℃，碎浆时间为10～30min，保温0～20min，得到碎解后的脱墨浆。

作为上述技术方案的进一步改进： 

所述碎浆工序中废纸配比为35%～65%#37办公室废纸：5%～45%#8 旧报纸：10%～30%#10旧杂志纸。

所述高浓除砂工序为：碎解后的脱墨浆进入高浓除砂器进行初步净化，进浆浓度为3.5～4.0%，进浆压力为210～270kPa； 

所述粗筛工序为：对经初步净化后的脱墨浆进行筛选，筛选工作压差为32～38kPa，进浆压力为160～210kPa；

所述中浓除砂工序为：经过粗筛后的脱墨浆进入中浓除砂器，进浆压力为200～280kPa，出口压力为60～100kPa；

所述精筛工序为：经中浓除砂后的脱墨浆进行精筛，精筛进浆压力为260～280kPa，出口压差为25～35kPa。

 所述浮选工序为：经过除砂器的脱墨浆进入浮选槽，在浮选槽中将脱墨浆加水稀释至浆浓1～1.5%，在浮选槽中加入相对绝干浆量0.12～2.0%的脱墨剂，控制通气量为10-20m3/h，压力为0.3～1.0MPa，控制浮选温度为40～60℃，PH值7.0～8.5，浮选时间5～30min。