[发明专利]一种麻条及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及麻纺技术领域，特别涉及一种高品质的麻条及其生产方法。

背景技术

随着社会的不断发展，人们越来越追求自然、健康的生活方式。在纺织服装等领域中，麻类产品越来越受到人们的广泛关注，因此，对麻纺技术的研究日益增多。

目前，现有技术一般以脱胶得到的精干麻为原料生产麻条，其工艺流程如图1所示，图1为现有技术生产麻条的工艺流程图：粗梳→园梳→三次排麻→分磅→第一延展→第二延展→制条→第一并条→第二并条→第三并条→成球。即，现有技术首先利用大切或者中切，将精干麻进行粗略梳理并开松，使纤维分离劈细，然后利用园型精梳机进行园型精梳，使卷绕成段的棒麻的一端被滑板夹持，另一端被梳理，随后将一端梳理后的棒麻翻转并梳理，得到园型精梳后的呈片状的麻纤维，可称其为麻页，再经过人工反复三次排麻、分磅，叠成一定规格、磅成一定重量后，经延展机进行两道延展，制成具有一定长度和一定重量的延展球，再将其连续喂入制条机进行制条，得到连续的麻条，最后利用并条机进行三道并条，并合制成麻条球。

上述方法采用绢丝短纤维生产工艺，即绢纺工艺生产得到麻条，该方法所得麻条的重量不匀率较高，硬条、并丝率较高，纤维整齐度较差，杂物含量较高，品质较不稳定，不利于后续的生产加工，严重影响最终产品的质量和生产效率。

发明内容

为了解决以上技术问题，本发明提供一种高品质的麻条及其生产方法，该生产方法生产的麻条具有重量不匀率低、硬条率和并丝率低、杂物含量少等优点，品质较好，利于生产加工。

本发明提供一种麻条的生产方法，包括以下步骤：

将精干麻依次进行粗梳、园梳、排麻、分磅、延展和制条，得到连续的麻条；

将所述连续的麻条依次进行第一预并、第一精梳、第二预并、第二精梳、第三预并、第三精梳和并条，得到并条后的麻条；

将所述并条后的麻条进行成球，得到成球的麻条。

优选的，所述第一预并的前罗拉车速为35米/分~50米/分，所述第一精梳的锡林车速为90转/分。

优选的，所述第二预并的前罗拉车速为40米/分~50米/分，所述第二精梳的锡林车速为90转/分~100转/分。

优选的，所述第三预并的前罗拉车速为40米/分~50米/分，所述第三精梳的锡林车速为90转/分~105转/分。

优选的，所述并条的前罗拉车速为35米/分~50米/分。

优选的，所述排麻为一次排麻，所述排麻后的麻片重量为11克/片~15克/片。

优选的，所述延展包括第一延展和第二延展。

优选的，所述园梳后的麻页重量为150克~200克。

优选的，所述制条的前罗拉车速为125转/分~130转/分。

本发明还提供一种采用上文所述的生产方法生产的麻条。

与现有技术相比，本发明首先将精干麻依次进行粗梳、园梳、排麻、分磅、延展和制条，得到连续的麻条，然后将其依次进行第一预并、第一精梳、第二预并、第二精梳、第三预并、第三精梳和并条，得到并条后的麻条，经成球，得到成球的麻条。本发明将精干麻进行粗略梳理并开松，使纤维分离劈细；利用园型精梳机进行园型精梳，得到梳理后的麻页；经排麻、分磅，将麻页叠成一定规格、磅成一定重量后，利用延展机进行延展，制成具有一定长度和一定重量的延展球，再将其连续喂入制条机进行制条，得到连续的麻条；将所述连续的麻条间隔进行三道预并和三道精梳后，再利用并条机进行并条，能充分去除纤维中杂物，减小杂物含量，提高纤维平均长度和平行伸直度，消除纤维中硬条和并丝，降低短纤维含量；最后经成球，得到成球的麻条。本发明运用绢纺结合毛纺的梳理新工艺，能较为彻底地消除纤维中的杂物和并丝，降低短纤率，提高纤维平均长度。生产实践结果显示，本发明得到的麻条的纤维平均长度≥105mm，长度在40mm以下的短纤维含量≤2.5%，硬条率≤0.12%，麻粒含量≤10粒/5克，重量不匀率≤1.8%。表明本发明得到的麻条品质较优，远远好于行业标准，利用后续的生产加工。

附图说明

图1为现有技术生产麻条的工艺流程图；

图2为本发明实施例1提供的生产麻条的工艺流程图。

具体实施方式

为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。

本发明提供了一种麻条的生产方法，包括以下步骤：