[发明专利]一种软质镀锡原钢板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明属于钢板生产技术领域，特别涉及一种软质镀锡原钢板及其制造方法。

背景技术

镀锡板是一个大型现代化钢铁企业的标志性和基础产品，它是企业的冶炼、轧制与涂镀水平的最直接体现。镀锡板的生产是一个系统工程，各个工序都会影响材料的最终性能，其中在炼钢工序的钢质纯净度控制和夹杂物控制是得到优质冷轧镀锡原钢板的基础。

一般饮料罐、食品罐等用的锡板材质按调质度来区分。调质度的洛氏硬度HR30Tm值表示，一次冷轧产品按材质的软硬程度划分为T1-5, 二次冷轧产品划分为DR8-10，为了生产各种调质度的镀锡板, 一般T3级别以下的软质镀锡原板采用低碳铝镇静钢作为原料, 以罩式退火法进行生产。T3级别以上的硬质镀锡原板用连续退火法生产，DR镀锡原板是经某种方式退火后, 再用二次冷轧法来生产。但是, 关于软质镀锡原板, 也一直希望能采用连续退火法来生产。

日本川崎钢铁公司已在世界上率先确立了以低碳铝镇静钢（Al含量0.03%~0.07%）作为原料, 用具有快冷和过时效处理段的连续退火法使材质软化的技术, 并且T2以上的镀锡原板已用这种技术进行了工业生产。如果能用连续退火法生产材质最软的T1 镀锡原板，则T2 以上镀锡原板可通过加工硬化法得到, 可使生产工艺更加合理化。

最近, 日本川崎钢铁公司千叶厂利用超低碳钢的特点开发了适于用连续退火法制造T1铬锡原板的技术。

即采用添加微量铌的超低碳铝填静钢作为原料, 将热带终轧温度控制在较低温度830℃左右, 卷取温度控制在中温600℃左右, 连续退火加热周期控制在再结晶温度以上的中温, 并以较短时间进行均热（750℃，10s）。采用这种新工艺, 可以用连续退火法高效率地生产异向性小、深冲加工性能好、材质均匀、厚板和板的薄镀锡原板。

但是上述铝镇静钢都存在三氧化二铝夹杂的问题。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术钢中三氧化二铝夹杂过多问题，提供一种能满足连续退火生产方法要求的软质镀锡原钢板及其制造方法。

本发明的具体技术方案如下：

本发明软质镀锡原钢板的化学组成质量百分比为：C 0.0001%~0.010%，Si≤0.02%，Mn 0.10%~0.60%，P≤0.02%，S≤0.02%，Al≤0.02%，N≤0.002%，O≤0.005%，还含有Nb 0.005%~0.05%和/或Ti 0.005%~0.07%，其余为Fe和不可避免的杂质元素。

本发明软质镀锡原钢板的化学组成还可含有Ca 0.0005%~0.005%和/或Mg0.0005%~0.005%。

本发明软质镀锡原钢板在上述成分基础上还可含有B 0.0001%~0.005%。

本发明软质镀锡原钢板的制造方法的工艺流程为：铁水预处理—转炉冶炼—炉外精炼—保护浇铸—热轧—酸洗冷轧—退火—检查—包装；在转炉冶炼时控制钢水终点氧活度为0.02%~0.06%；炉外精炼过程中对钢水进行真空处理，精确控制C、Mn等合金元素含量，减少钢水中的氧、氮等气体含量。

本发明软质镀锡原钢板的制造方法所述的退火可以采用连续退火方式也可以采用罩式退火方式，采用连续退火方式时退火温度区间为720~850℃，过时效温度区间为350~450℃，平整延伸率为1.0%~2.5%。

本发明钢中C含量为C 0.0001%~0.010%，含量低于0.0001%，在工业生产上很难做到，在经济上也不可行；含量高于0.010%，会影响成型性能、耐腐蚀性能、焊接性能；

Si≤0.02%，需要严格限定Si含量以满足标准需要；

Mn 0.10%~0.60%，Mn含量低于0.10%，不能起到固溶强化的效果，含量高于0.60%，造成强度过高，将影响成型性及耐腐蚀性能；

P≤0.02%，S≤0.02%，P、S作为杂质元素，含量越少越好；

Al≤0.02%，Al作为脱氧剂的一种，可以有效减少钢中的氧含量，同时Al能够与钢中的N形成AlN，减轻时效作用，含量过高会产生大量的Al₂O₃夹杂，当钢中没有Al含量的时候，可以解决Al₂O₃夹杂的问题；

N≤0.002%，O≤0.005%，严格控制钢中的N、O含量，N含量过高，会造成严重的时效现象，O含量低于一定值时，钢质纯净，钢中的夹杂物减少；