[发明专利]一种纯化果糖生产方法

权利要求书

1.一种纯化果糖的生产方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）浸泡、磨米：原料碎米在水中浸泡一定时间后，除去杂质，磨制成淀

粉乳，加清水或洗渣水调整浓度为30%-35%，同时通过食用纯碱调节淀粉乳PH值为5.9-6.0，以确保液化效果稳定和生产后序工作正常开展；

（2）液化：经磨米调配后的淀粉乳按6—8U/克米重的量添加耐高温a—淀粉酶，搅拌均匀，十分钟后，先将蒸汽阀门打开，把喷射器及管路、层流罐预热至110℃，用淀粉泵把淀粉乳泵入喷射器，将喷射器上的针阀上调或下调控制流量至14m3/h，通过调节进汽和进料阀门，使液化出口温度稳定在108—110℃，此时就形成连续的液化系统，淀粉乳在喷射器内形成空心圆柱薄膜从喷嘴射出，同时在耐高温a—淀粉酶的作用下，淀粉链a-1，4糖苷键被迅速切断，在保压罐105—108℃的高温下保持5-7 min，调PH值为5.1-5.3，淀粉乳得到大量水解；再通过一次闪蒸降温至95-97℃，再调PH值为5.9-6.0，10-15分钟后，再调PH7.5-8.0，经过层流反应，这样淀粉大颗粒也得到了彻底水解，最终淀粉乳被转化为含糊精、麦芽糖、三糖和少量葡萄糖的液化液；

（3）脱渣：对液化后的物料通过厢式压滤机进行过滤，使糖渣与糖液分离，将滤液在滤液罐中加酸调节PH至4.5-4.8，通过板式换热器，把滤液温度降至60℃，泵入糖化罐进行糖化；将糖渣加水搅拌均匀，通过洗渣压滤机过滤，一方面可彻底回收糖渣中10%的糖分，以提高收率；另一方面还可以提高糖渣中的蛋白含量，增加收益；

（4）糖化：经脱渣工序调配好的液化液进入糖化罐，按照20ml/m3的量添加复合糖化酶，复合糖化酶在PH值4.5-4.8、温度60℃的条件下，经过30-40个小时的糖化反应，生产出含95%-97%的葡萄糖浆和含3%-5%的多糖；

（5）脱色：通过两次吸附脱色，去除糖液中的有机杂质；

（6）异构：葡萄糖和果糖是同分异构体，95%的葡萄糖液通过固定化异构酶的作用，把其中42%的葡萄糖转化为果糖，得到F42型果葡糖浆，异构时添加0.05-0.1%的硫酸镁、0.05-0.1%的焦亚硫酸钠；

（7）离子交换：两次离子交换，一次在一脱之后、异构之前，二次离子交换异构之后、二脱之前，糖液经过阴离子与阳离子交换树脂时，糖液中的阴、阳离子与阴、阳离子交换树脂上的H^﹢、OH^－发生交换，最后与糖液中的H^﹢、OH^－结合成水，无机杂质生成随水除去；

（8）滤芯过滤：作为高精度的纳滤膜的预处理，虽然二脱之后，糖液比较

纯净但还含有少量的悬浮物、炭颗粒等，通过过滤精度为5um的PP滤芯过滤进一步净化糖液使其达到纳滤膜的过滤要求；

    纳滤膜分离纯化：果糖和葡萄糖都是单糖，进入该工序的分离纯化，底物浓度不高于25%，需要添加少量的去离子水减低浓度，单糖含量约为95%-97%，根据糖液中单糖和多糖分子式不同，通过纳滤膜的筛选、提纯，最终得到单糖含量在99.5%的F42型纯化果糖，余下的5%左右的多糖收集后，可作功能性低聚糖；

（9）浓缩：真空浓缩至71%固形物；

（10）成品包装。

2.根据权利要求1所述的一种纯化果糖的生产方法，其特征在于步骤（5）中所述的脱色是用新鲜活性炭。